湖南喷雾干燥机压力低温真空单锥干燥机 江苏博鸿

采用流化床包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果:

1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。

2、现有流化床包衣机方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于500公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积只有1500升、从而只能处理500公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到以上时，包衣质量就会不合格；一步制粒机，流化床制粒室内部整体成粒均匀，死角减少，制粒的效率和质量得到提高。

比如:在正常流化床包衣机内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；目前流化床制粒机有顶喷、底喷、侧喷三种工艺，以满足制粒、包衣、多层包敷等不同工艺要求。顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。

螺旋藻粉流化床一步制粒机,葡萄粉沸腾干燥制粒机,紫薯粉流化床制粒机,红薯粉流化床喷雾干燥制粒机

在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用广的就是高速混合制粒机、沸腾床干燥器、喷雾制粒机、滚桶式干燥器和干法制粒机。

高速混合制粒机是利用桨叶高速旋转，将固、液态物料混合或制成软材湿颗粒。但是，高速混合制粒机也存在着不少的缺点，主要体现在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、当液态物料较多时，制出软材太稀太粘，因而不能被使用。

沸腾床干燥器是用于干燥软材或湿颗粒，是目前的主流干燥装备。但是其主要缺点如下:

A、需大流量的热风使物料处于沸腾状态进行干燥，因而体积大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

喷雾制粒机是通过喷雾及沸腾的方式将固液态物料混合，同时进行干燥。结构与沸腾床干燥器类似，增加了喷雾装置，但是主要缺点为:体积大，能耗大，结构复杂、物料发生结块后无法处理。

螺旋藻粉一步制粒机,乳酸钙流化床沸腾干燥制粒机,葡萄糖酸锌流化床一步制粒机,富马酸亚铁喷雾干燥制粒机

一步制粒机通常是由加热装置、过滤装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，其中基座、原料容器、喷雾容器、除尘器构成一步制粒机的主机。过滤装置、加热装置、风机、喷雾系统、排风装置设置于主机的外部，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上。丁酸钠作为饲料添加剂应用于养殖可促进动物小绒毛生长，改善绒毛长度与隐窝比值。工作时，原料容器内加入辅料，主料经喷雾系统送入喷雾容器，热风经过滤系统由下而上送入原料容器，使得辅料与主料在喷雾容器内沸腾喷雾制粒为所需的颗粒，热气流经原料容器、喷雾容器、除尘器后，经排风除尘装置排出。

喷雾系统通常是由一个喷枪及喷管构成，喷枪通过喷雾容器上开设的喷料口而设置于喷雾容器内。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，严重影响了产量，收得率低。同时，加热装置内的法兰式气动薄膜开关阀与辅加热风管相配合工作将一部分热风直接送入喷雾容器内，由于分散了风机送出的热源，导致原料容器内的辅料受热面积小，热效果差，影响了喷雾容器内原、辅料的沸腾。但该装置的问题是湿颗粒在低位的状态下抽吸到高位需要克服湿颗粒的自身重量，而湿颗粒的比重往往很大，很难进行传输，经常出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行。另外，由于制粒机主体高达4.2米，在设备维修过程中容易出现安全问题。