车厢空调的除油去污、对列车头各部件的防锈、除油非常适合机械行业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹）防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业
轴承清洗设备维修
车厢空调的除油去污、对列车头各部件的防锈、除油非常适合
机械行业：（清洗的附着物：切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹）
防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。
超声波清洗中应注意的几个问题
一、功率的选择
超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择
超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗笼的使用
在清洗小零件物品时，常使用网笼，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
超声波清洗机的效率,如何正确安装换能器
超声波清洗机的效率,
如何正确安装换能器。粘附在清洗槽底部或壁上的换能器过于密集，一一分布。输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦。这种高强度会加速不锈钢板表面（与清洁液接触的表面）的气蚀，并缩短其使用寿命。另一方面，声音强度太高。它将在钢板表面附近产生大量大气泡，增加声音传输的损失，并削弱远离换能器的清洁效果。通常，功率强度小于每平方厘米1.5 W（根据带有传感器的钢板的面积计算）。如果超声波清洗机清洁槽较深，则除了连接到槽底部的换能器外，还应在槽壁上或仅在槽体的两侧考虑粘合换能器。
如何判断粘接质量。判断接合质量的方法之一是在清洁槽中装满水并打开机器一段时间后，测量换能器的温度升高。如果换能器之一的温度上升非常快，则表明换能器可能无法很好地粘合。由于此时的声音辐射不好，因此大部分能量在换能器上被消耗并被加热。另一种方法是逐个测量换能器的阻抗，以确定在小信号条件下的键合质量。
超声波清洗机清除PH附着物
大多数时候，清洁PH计是一件令人头疼的事。 PH计常见的清洗方法是机械刷涂，超声波清洗，水喷射清洗，化学溶液清洗和复合清洗。人工清洁更麻烦，因为它涉及更换PH计中的电极，更不用说电极的损坏，并且必须使测量工作暂停。超声波清洗机不提倡在其他清洁方法中消除机械清洁的低效率和化学试剂清洁的危险。
超声波清洗是适合PH计的方法，因为只要清洗液得到适当控制，超声波清洗机就可以清洁PH计而不会妨碍其工作。超声波清洁器的清洁能力还与许多因素有关，例如清洁液的问题，酸度和碱度，以及超声波的频率。在清理诸如PH计的电子设备时，水温通常控制在50摄氏度。
当外出清洗PH计时，其他电子设备也可以在再次清洗时使用超声波清洗机。只需要确保设备的电源关闭，以避免在清洗设备过程中超声波清洗液的短路现象。
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