模型锻造是使金属坯料在上、下锻模的模膛内塑性流动成型，从而获得与模膛形状相符的环形锻件，简称模锻。按照锻模的固定类型，可分为固定模锻造和胎模锻造两种。锻模由上模和下模组成，分别固定在模锻锤的锤头和砧座上，上、下模的对准主要是用模锻锤来保证。锻造时，加热好的坯料放在下模膛中，锤头带动上模进行锻击，使金属流动并充满模膛而形成锻件，多余的金属被压入飞边槽内形成飞边，模锻后再将它切
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模型锻造是使金属坯料在上、下锻模的模膛内塑性流动成型，从而获得与模膛形状相符的环形锻件，简称模锻。按照锻模的固定类型，可分为固定模锻造和胎模锻造两种。锻模由上模和下模组成，分别固定在模锻锤的锤头和砧座上，上、下模的对准主要是用模锻锤来保证。锻造时，加热好的坯料放在下模膛中，锤头带动上模进行锻击，使金属流动并充满模膛而形成锻件，多余的金属被压入飞边槽内形成飞边，模锻后再将它切除。模锻形状复杂的零件时，需要用开有几个模膛的多模膛进行模锻，使坯料在几个模膛中逐步成型，然后在终锻模膛中锻成所需形状。固定模锻造具有产率高、锻件质量好、形状可以较复杂以及节省金属材料等优点，是模锻的基本方法。
在现代技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成环形锻件或零件，只是难易程度不同。随着大型水压机的出现，自由锻件的重量翘过了一百吨，锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高，带来福线的空心管件已经可在锻压设备上直接成形。毫无疑问，随着锻造技术的日益发展，将更加有力地证明，锻造方法在工业产中的作用、对国民经济的影响是极其深远的。锻造方法处于毛坯产的现况不仅会沿到改变， 并且要向产广度开发新领域。锻造业的产任务，如前所述，极为艰巨繁重。美国、英国、西德、日本和苏联这些。
锻造锻件时表面为何会出现夹渣。因此锻件表面夹渣产生原因有涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带入液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，髙锡青铜的硬质点就是这样；冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。防止锻件表面产生夹渣的对策有适当提髙模温，涂料必须喷涂均匀、干固；加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚a温度高，不易发生大的皱褶变形。所以，知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策，就可以从刚开始就注意，防止锻件表面产生夹渣。精密模锻件具有的优点有可节约大量金属材料，与自由锻件相比，材料利用率提高80%以上，与普通模锻件相比，材料利用率提高60%以上。可节省大量机械加工工时。精密模锻件一般不需机械加工或只需少量机械加工就可以装配使用。与自由锻件相比，机械加工量减少80%以上。
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