铁素体不锈钢强度高，冷加工硬化倾向低，其热导率高，为奥氏体不锈钢的三至五 ，而线胀系数仅为Cr-Ni奥氏体不锈钢的百分之六十至百分之七十。与用量大的铬镍奥氏体不锈钢相比，大部分铁素体不锈钢不含镍，只有极个别的铁素体不锈钢含有少量的镍,因而是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢锻件的淬火，马氏体不锈钢同铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性不同，马氏体不锈钢加热到临界点以上，将遵循铁碳合金相图
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铁素体不锈钢强度高，冷加工硬化倾向低，其热导率高，为奥氏体不锈钢的三至五 ，而线胀系数仅为Cr-Ni奥氏体不锈钢的百分之六十至百分之七十。与用量大的铬镍奥氏体不锈钢相比，大部分铁素体不锈钢不含镍，只有极个别的铁素体不锈钢含有少量的镍,因而是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢锻件的淬火，马氏体不锈钢同铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性不同，马氏体不锈钢加热到临界点以上，将遵循铁碳合金相图转变为奥氏体，然后冷却后将从奥氏体转变成马氏体，从而提高其强度、硬度、耐蚀性和性。而且因为钢中铬含量高，淬透性好，回火时可以在较大范围内调整其强度和韧性，因此马氏体不锈钢可以作结构钢用，也可以作工具钢和模具钢用。
在加热奥氏体钢时，炉中的气氛应是微氧化性；脱碳性气氛和过氧化性气氛，都会产生有害的夹杂或贫铬现象，从而降低钢的抗腐蚀能力。贫铬现象在型钢中尤为严重。奥氏体不锈钢锻件的始锻温度，一般不超过1200摄氏度；终锻温度，一般取825至850摄氏度。终锻温度主要受碳化物析出敏感温度480至820摄氏度的限制，一旦若终锻温度处于此温度范围内，就会由于碳化物析出，而增加了变形抗力，降低了塑性，从而导致锻造开裂。硫或硒在奥氏体不锈钢中可以起到提高机械性能的作用。硒的有害的板条状组织存在的可能性较小。加钛的型钢也有偏析板条状组织，在锻造时，易导致表面开裂，加钴稳定的347钢，不易产生板条偏析，是一种适用于锻造的稳定钢种。
兰锻造件和锻造法兰有那些不一样，法兰锻造件主要表现形式为毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷，气孔裂纹夹杂；铸件内部组织流线型较差，如果是切削件，流线型更差；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；且内部组织均匀，不存在铸件气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰，如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、等问题。锻造法兰的生产工艺流程，选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。自由锻的基本工序，自由锻造时，锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
对于环形锻件总尺寸，变形区非常小，为了有效模拟变形区内环形锻件和轧辊之间的接触状况及金属填充孔型情况，环形锻件的网格必须细化，但这会导致单元和节点数的剧增，对于大型环形锻件或复杂环件尤为突出。轧辊与环形锻件的接触边界条件不仅动态变化，而且环件横截面上不同直径处的接触边界条件不同，加 之材料非线性的大变形行为，此多重非线性导致隐式算法所允许时间增量步长的显著缩短，甚至无法收敛。 环件每转进给量较小，因此，环件需要旋转很多圈才能获得所需的变形量，从而导致隐式算法时间增量步数的增多。成形过程中变形区的形状和大小不断发生变化，因此，该过程是非稳态的，其隐式模拟的时间增量步长比板带材轧制等稳态成形过程的短。 综上所述，环件热辗扩的连续、局部、回转、小增量及非稳态等成形特征使得采用隐式算法求解该问题需要大量的单元和时间增量，且动态接触边界条件和热力耦合效应使求解不易收敛，因此，该问题的求解需要耗费大量机时。
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