三种常用喷涂方法
1， 空气喷涂模式
是目前氟碳漆的一种喷涂方法，主要是利用喷的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看效果好不好，还是要看操作者的熟练程度；
2，热喷涂模式
采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，
喷粉加工
三种常用喷涂方法
1， 空气喷涂模式
是目前氟碳漆的一种喷涂方法，主要是利用喷的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看效果好不好，还是要看操作者的熟练程度；
2，热喷涂模式
采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，把温度控制得好，所喷出来的效果就是不错的；
3，高压喷涂模式
这种模式主要是利用了压力的原理去进行施工,往往在施工过程当中，采用其它的喷涂方式会喷发出好多漆雾,则会完全控制好这些四处分散的漆雾，集中到了整个施工过程的位置上，对氟碳漆涂料质量有非常高的质量提高。
铝板表面处理方法有哪些
铝板现在已经在建筑行业应用特别的广泛，尤其是装修建材。所以铝板的美观更加被关注。所以现在更多的厂商更在意铝板的表面美观处理，那么铝板表面处理方法有哪些呢？
1.电泳涂漆
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法
2.粉末静电喷涂
主要的特点是增强铝板的耐腐蚀性能，对于一些酸碱盐，这种铝板材是要优于氧化着色的型材。
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷和工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
3.磨砂面料
本身花纹铝板就非常的光亮，但是在我们的生活中，在一定的环境中会出现干扰亮点，磨砂的使用就能很好的克服这一缺点，它的表面像丝一般的柔滑，受到了很多的人的喜欢。
不同工件的涂装前处理工艺几点注意事项
涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。
生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
溢流水清洗
提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。
工件工艺孔
对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。
磷化除渣
涂装设备对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。
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