3、试运转 开机前，由合格人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。 调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。 注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮
潜水搅拌机规格
3、试运转 开机前，由合格人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。 调试时，必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：将潜水搅拌机悬在方型导杆上，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为逆时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。 注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。 4、运转 在试运转正常后，切断电源。将潜水搅拌机沿方型导杆放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。 5、注油与换油 潜水搅拌机在出厂前减速箱内已注油。运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
潜水搅拌机分类：
2、涡轮式搅拌机
由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3～8m/s.涡轮在旋转时造成高度湍动的径向liu动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程.被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
1、旋桨式搅拌机
由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s.旋桨式搅拌机主要造成轴向液liu,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量10%的悬浮液.搅拌机的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液liu的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
4、锚式搅拌机
桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果.桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型liu体和拟塑性liu体(见粘性liu体流动.唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
5、螺带式搅拌机
螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性liu体,通常在层liu状态下操作。
3、桨式搅拌机
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌机由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液liu速度较小.斜桨式搅拌机的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液liu.桨式搅拌机结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
潜水搅拌机保养要注意哪些方面？
潜水搅拌机推力大，泄漏维修功能全，密封质量好，体积小，重量轻，，使用寿命长，主要用于污水处理厂的厌氧池、缺氧池、调整池和污泥池。潜水搅拌机投入使用后，需要定期进行维修保养，在维修保养时应注意以下几点：
1、换机油：潜水搅拌机一般半年需要拆换润滑脂，润滑脂的型号规格是32#机械油，换机油时，小心扭开油塞，放进油储存器中，留意加油很可能有残留的气体压力，防止油泵；
2、潜水搅拌封的装配与拆卸：装配要求在清洁的环境下进行，装配介质为纯润滑油。先需要清洗机械密封的各部分，然后将两个机头密封的静环设备均匀平滑地压入到定位孔中，留心保养静环密盖，切不可损坏密封面，再用导向套将动环装在轴上，合上油室端盖，留心不碰撞到机械密封的密封面，机械密封的拆装，可按以上顺序反过来进行。 3、轴承润滑脂：一般大修更换一次，润滑脂用量为轴承腔间隙1/3-1/2，润滑脂推荐选用高温钙纳基润滑脂； 4、潜水搅拌机的漏油维修处理：假定漏油开关维修，表明电机侧的机械密封损坏，需要检查和维修，打开油室的堵塞，排除其内部的积液。
潜水搅拌机怎么安装
1、潜水搅拌机采用的是多极电机，通过直联结构能够以更低的能耗得到更高的效率;整台机器的精度高，推力大，外形非常流畅，结构很紧凑，采用摆线针轮减速器，配以小功率、低速、叶轮直径大，使用面积广。
2、混合式潜水搅拌机和低速推流式潜水搅拌机在结构和适用环境上有着根本的区别。虽然潜水搅拌机的功能没有太大变化，但生产材料和选择要求有很大差异。大家在选型时一定要提供实际参数，否则容易导致选型错误，应用操作会有困难，出现故障问题。
3、潜水搅拌机安装时，导杆、水平方向应垂直;起吊式潜水搅拌机起吊时，叶轮端比水平方向高5-10度。安装好潜水搅拌机后，电缆线必须用塑扣扣紧，防止电缆线被水流注入潜水搅拌机的搅拌机叶片中。
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