碾环机的建成投产和方便使用了大家的生产制造与生活，也促进了工业生产的发展趋势。可是辗环机也跟人一样，如果不重视维护保养，不定期维护也会“得病”。一样会经常出现这种或那般的问题，比较严重时有可能会造成整机设备的偏瘫。因此我们要把握一定的有关维护保养碾环机的知识，来确保辗环机身心健康一切正常的运行，以增加碾环机的使用期限。
，众所周知碾环机机器设备是锻压设备中转动成型机械设备的
小型碾环机定做
碾环机的建成投产和方便使用了大家的生产制造与生活，也促进了工业生产的发展趋势。可是辗环机也跟人一样，如果不重视维护保养，不定期维护也会“得病”。一样会经常出现这种或那般的问题，比较严重时有可能会造成整机设备的偏瘫。因此我们要把握一定的有关维护保养碾环机的知识，来确保辗环机身心健康一切正常的运行，以增加碾环机的使用期限。
，众所周知碾环机机器设备是锻压设备中转动成型机械设备的一种，关键选用电机控制和齿轮传动。在碾环机的运行环节中，机器设备的工作中一部分和所生产加工的零件二者与此同时或着在其中之一做转动健身运动。因此，我们在应用辗环机时，一定要在开机前在每个润滑脂点按照规定给油，平常也一定要常常查验每个部位的螺钉是不是松脱，也一定要查验液压机有一部分是不是有漏油的状况，及其常常清理泵油油分离器，假如发生了螺钉松脱和漏油状况，一定要立即的解决。
立式碾环机是筒体锻件和长颈法兰扩孔的设备，用于将冲好孔的开坯件轧制成筒体锻件，该机轧制出的筒体锻件尺寸，表面光洁度好，锻件表面几乎没有氧化皮，可以直接调质热处理，而不影响锻件的热处理性能。所以轧制筒体锻件在生产过程中可以取消粗加工，这样就大大的缩短了生产周期，降低了成本，并且轧制出的筒体锻件晶粒均匀，纤维组织好。
立式碾环机主要组成及工作原理：
1、传动部分：由电动机通过联轴器带动减速机，减速机通过万向联轴器带动主轴旋转。
2、压机部分：将加热好的法兰毛坯装在从动轴上后，门架上的主油缸推动主动轮部装向下运动。主轴向下挤压筒体，使加热的筒体产生变形。
3、抱辊部分：侧辊牢固可靠地紧贴在环件的外圆表面上，以防止环件因预成形的不圆度面产生的跳动。如果环件壁厚很薄，就要将环件扶正精辗成正圆形状。
4、移动小车：当筒体锻件装在芯辊上后。移动小车移到芯辊正下方，油缸顶起支撑住芯辊开始轧制。
5、液压部分：由电动机带动柱塞泵，在吸油和压力油、回油上都设置滤油器，保证油液的清洁，高压油通过电磁换向阀分别送给主油缸、侧辊油缸来执行动作，系统中压力由电磁溢流阀来调定，手柄外置，方便地控制系统压力，系统压力为25MPa。另外在侧辊油缸支路中单独设置溢流回路来控制侧辊对环件的阻碍，液压油采用46#抗磨液压油。
6、电气部分：本机电源为三相380V、50HZ交流电，由设备车间供给，主电机通过自动藕合起动器起动，油泵电机直接起动，回路中设置热保护
辗环机原理
1 环件轧制成形理论
轧环始于 19 世纪火车轮箍的制造 ，当时采用轧制钢质轮箍取代铸铁轮箍，以满足火车提速要求。轧环理论研究始于 20 世纪 60 年代，JOHNSON等[7-9]针对环件轧制理论进行了性研究，通过轧制试验和解析计算，研究了环件径向轧制中的塑性铰位置、压力分布以及轧制力计算方法，从塑性力学的角度初步揭示了轧环变形的基本规律。20 世纪80 年代以来，有限元数值模拟的发展，轧环过程塑性变形数值分析得到了许多学者的重视 。但是，轧环变形过程稳定实现、轧环技术参数设计控制等关键问题还需要解决。参见图 1 径向轧环，驱动辊作旋转轧制运动，压力辊作直线进给运动和旋转轧制运动，导向辊作旋转与跟随导向运动，环件毛坯(简称环坯)在驱动辊、压力辊和导向辊共同作用下反复通过驱动辊与压力辊构成的轧制孔型，产生壁厚减小、直径扩大的轧环变形，直至达到规定的径向尺寸和截面轮廓时轧环变形结束
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