维护与保养
要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。
1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。
2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。
3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到
药用喷雾干燥机公司
维护与保养
要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。
1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。
2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。
3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润.滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。
4、为增加喷头使用寿命将喷头交替使用、连续8小时或根据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150-200小时应调换一次。使用中每隔1-2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套。即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，由于加油太多还将污染产品。
5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中出境，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。
6、在拆装喷雾头时，应往意不能把主轴弄弯装喷雾盘进要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母--定要拧紧防止松动脱落。
7、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。因此安放应有固定架。
离心喷雾干燥机主要是利用离心式雾化机对某些液体物料进行干燥,在离心喷雾干燥机工作的过程中,离心喷头的重要 地位是无法取代的。而离心喷雾干燥机的喷头在工作的过程中,也难免会出现这样或那样的故障,此时,如果我们能够掌握 喷头产生故障的原因及处理方法,就能够解决此故障,恢复正常生产。
喷头转速太低,蒸发量太低,主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。原因可能是:整个系统的空气量减少;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:检查离心机的转速是否正常;检查 喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加 热器是否正常工作;检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。
离心喷头运转时有杂声或振动,主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生 弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法:检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进 行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
一、制作要求:
1、 进塔空气经过初效、中效、高温髙效三效过滤。
2、 干燥塔处于微正压状态下运行。未净化空气不会进塔污染物料。
3、 设备管路内外抛光处理,在管路上设置了一些快开清洗孔。
二、尾气排放符合环保要求:
1、由髙效率旋风分离器及水沫除尘器组成,回收率可达99%以上。
三、解决塔内壁上物料吸附堆积现象:
1、 塔内壁材质采用SUS304镜面板制作,较大限度地减少粉料吸附塔壁现象。
2、 塔径塔高相应放大,锥度减小,防止物料堆积结焦。
3、塔直筒及锥体采用气动敲击装置,防止粉尘吸附。锥体采用夹套冷风冷却装。
喷雾干燥机的生产操作:
1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
2、进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
停车操作:
1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。
2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。
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