酸洗磷化表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
一般原则是：涂漆前打底磷化、低温
磷化加工厂
酸洗磷化表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的'水锈'及'风锈'）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
一般原则是：涂漆前打底磷化、低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，1好采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈'二合一'--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
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磷化解决生产加工后产量检测的方式一.外型检测：人眼观查磷化膜应是匀称、持续、高密度的分子结构。表面不需有未磷化的残留空白页或锈渍。因为前解决的方式及实际效果的不一样，容许出現颜色不一的磷化膜，但不容许出現深褐色。二.耐蚀性查验：（1）浸入法将：磷化后的样版浸入3﹪的氯化钠溶液中，经两钟头后取下，表面无锈渍为及格。出現锈渍時间越长，表明磷化膜的耐蚀性越高。（2）点滴法：室内温度下，将蓝点实验试剂滴在磷化膜上，观查其变色時间。磷化膜薄厚不一样，变色時间不一样。厚膜﹥5分鐘，中等水平膜﹥2分鐘，塑料薄膜﹥1分鐘。
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酸洗磷化污水处理：
酸洗磷化工序中产生大量的废水，其污水主要来自电机零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有锌离子、铁离子、磷酸一氢根离子及磷酸二氢根离子等污染物，污水呈酸性，该类污水的处理重点是去除金属离子和中和酸性物质。通过对药剂及工艺的筛选，确定采用物理化学法，即调节─混凝—沉淀工艺进行处理。
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