速度
A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的慢速顶出一些再用脱模，缩短周期。C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。
塑料模具是紧密工具，它形状复杂，承受坯料的胀
塑料制品加工厂家
速度
A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的慢速顶出一些再用脱模，缩短周期。C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。
塑料模具是紧密工具，它形状复杂，承受坯料的胀力，所以对结构强度，刚度，概况硬度，概况粗拙度和加工精度都有较高要求，塑料模具出产的成长程度是机械制造程度的重要标识表记标帜之一。周期很长，加工费用精高（尤其是紧密复杂塑料模具或大型塑料模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。
塑料模具长时间操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。塑料模具操作企业要做详细记实，统计其操作，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏环境，据此可发现哪些部件，组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该塑料模具的成型工艺参数，产物所用材料，以缩短塑料模具的试车时间，提横跨产效率。
这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。对分型面圆角的处理，产品设计师在设计产品时经常直接进入圆角。 实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。
花那么模具设计人员必须将产品修改为折线连接，使用软件的拔模分析，以修改拔模角度就足够了模具结构在这里，我们将重点介绍模具的三级定位。 模具定位设计不当还会在开模过程中导致产品未对准并导致产品变形。
组装开裂，组装过程中产品开裂；开裂的应用，产品经过一段时间或在使用过程中开裂，这种开裂往往难以预测，其后果可能是毁灭性的。上述开裂案例有内因、外因和相同的原因。针对以上问题，我们分别从以下几个方面综合分析了影响产品开裂的主要因素。
塑料外壳产品开裂原因分析及解决办法、产品设计的影响产品壁厚差异过大，局部收缩严重；产品的局部骨骼位置太薄，设计时承受不了较大的冲击力；整机设计强度太弱，加强筋太少；产品尖角太多，注塑不光滑。使用圆角过渡来降低应力集中的开裂风险。
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