输送带的运输和贮存必须符合HG/T3056-1977输送带贮存和搬运通则。贮存与运输中避免直接接触臭氧、强光、高温、酸碱、油类、和金属铜、锰等，避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。输送带贮存时须成卷放置，不得折叠，应使带卷的芯轴呈水平方向，地面应平整和干燥，带卷底下垫木材使其离开地面。使用吊车搬运时，采用绳芯和钢棒穿过输送带卷轴孔吊装，吊装操作中注意勿使绳索损伤带边，勿将吊具插入带卷内
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输送带的运输和贮存必须符合HG/T3056-1977输送带贮存和搬运通则。贮存与运输中避免直接接触臭氧、强光、高温、酸碱、油类、和金属铜、锰等，避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。输送带贮存时须成卷放置，不得折叠，应使带卷的芯轴呈水平方向，地面应平整和干燥，带卷底下垫木材使其离开地面。使用吊车搬运时，采用绳芯和钢棒穿过输送带卷轴孔吊装，吊装操作中注意勿使绳索损伤带边，勿将吊具插入带卷内起吊或将绳索绕在带卷上起吊。使用叉车搬运时，应注意不得损伤输送带的外围。在没有搬运机械的情况下，亦可滚动带卷使其移动，但带卷经过的地面必须平整，不致损伤输送带。
皮带输送机输送带跑偏的原因：安装质量的好坏对输送带跑偏的影响大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
安装误差引起的跑偏
1）输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
输送带撕裂的原因主要有以下几种：
（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。
除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。
带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
输送带的结构
（一）织物芯输送带
织物芯输送带的主要四个部分组成：
A．骨架材料（带芯）
骨架材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，
使输送带保持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输
送带保持比较小的延伸率。
B．芯层胶料（贴胶）
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层的现象。
C．覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀；此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。
D．边胶
边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
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