施工工艺
表面处理
钢结构表面处理：表面需要喷砂处理，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度达到40-70μm，并且去除油污等杂质。
混凝土表面处理：表面进行喷砂处理，除去松动部位，凹陷不平处填补腻子，除去油污，新筑混凝土养护期需达到28天以上。
底漆涂装
钢结构使用环氧富锌底漆（底漆根据具体要求选用），喷涂70-80μm，对基材起到阴极保护防腐
氟碳漆厂家
施工工艺
表面处理
钢结构表面处理：表面需要喷砂处理，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度达到40-70μm，并且去除油污等杂质。
混凝土表面处理：表面进行喷砂处理，除去松动部位，凹陷不平处填补腻子，除去油污，新筑混凝土养护期需达到28天以上。
底漆涂装
钢结构使用环氧富锌底漆（底漆根据具体要求选用），喷涂70-80μm，对基材起到阴极保护防腐作用。
混凝土表面满批腻子，涂装环氧封闭底漆25-40微米，涂层不宜过厚。
中间漆涂装
中间漆在底漆实干后施工，可选用环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中涂漆等
面漆涂装
中间漆实干后，涂装氟碳面漆2道，推荐膜厚60-80μm，漆膜表面无缺陷，光滑平整。
表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物，墙面含水率小于8%，PH值小于10，建议用振邦外墙腻子填平缝隙，并打磨平整。
浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
旧膜的处理——用gua刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。
施工方法：适用于常规喷涂、刷涂、辊涂。
施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。
混合比及熟化时间：高光产品A组分：B组分=10：1（质量比），以包装标识为准；
无光、亚光、半亚光产品A组分：B组分=12：1（质量比），以包装标识为准。
施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：混合后8小时内用完，温度（23±2）℃
推荐配套：ZB-06-17外墙底漆。
稀释剂及稀释比率：ZB-X-2稀释剂或ZB-X-8稀释剂，稀释比率（0～20）%(质量比)，切勿稀释过量，用稀释剂ZB-X-2稀释剂或ZB-X-8稀释剂清洗工具。
影响膜厚测量的其它因素
基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。一般来说，较粗糙的基材需要较多的涂料来覆盖基材的所有尖峰。只要使用磁性测量仪器（即便携式膜厚测定仪），其测量结果即受到表面粗糙度的影响，其膜厚测量标准应加以考虑。
涂料的干燥
涂料的干燥时间相对来说较短，而溶剂完全释放则需要较长的时间。因此要达到jing确测量的目的，进行测量的时间亦是相当重要的，氟涂料膜厚的检测应在漆膜完全干燥以后。
氟碳涂料及建筑钢结构用氟碳涂层系统简介
氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知强的分子健，健能达到110千焦/mol，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。而国内大多数厂家由于采用交通无机顔料或有机顔料，使其实际的户外使用寿命达不到10年。
LSFB系列建筑钢结构氟碳涂料涂装系统是由新泰市奥丽特化工涂料有限公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。
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