一般防护装饰性镀铬
钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多镀层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。
铜及铜合金的防护装饰性镀铬，可抛光后直接镀铬，但一般在镀光亮镍后进行镀铬，可更耐腐蚀。
具有导电性好、槽电压饭，溶液变化范限小等的优点，Cr选电哪种防护装饰性线络溶液和操作条件还应根据户品的基体材料积中间层而定
铜镀金
一般防护装饰性镀铬
钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多镀层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。
铜及铜合金的防护装饰性镀铬，可抛光后直接镀铬，但一般在镀光亮镍后进行镀铬，可更耐腐蚀。
具有导电性好、槽电压饭，溶液变化范限小等的优点，Cr选电哪种防护装饰性线络溶液和操作条件还应根据户品的基体材料积中间层而定
在清洗工艺中要求清洗（脱脂）溶液应尽可能减少表面或界面张力，对金属离子具有更强的络合能力，对金属皂类具有较好的分散能力，对动植物油脂有较强的皂化能力，以及具有较高的载污垢能力和良好的漂洗能力同时还要有极高的环保性能。
二合一去油除锈净化液技术避免了传统的强酸碱除油锈的方法，将去油和除锈同步进行，只需“综合处理—水洗”两道工序，可反复添加、循环使用。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面膜转化等工艺的前处理中。所以，选择电镀加工前处理工艺，采用二合一去油除锈净化液技术才是硬道理！
电镀层加工常见的个质量问题：
1、双层镀层
双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高，在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中，如果工件提出时间较长，工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上，在续镀时盐霜没有来得及溶解，镀层就镀在盐霜表面，形成双层镀层，好像华富饼干，两层镀层中夹入着一层盐霜。
避免双层镀层，可以在续镀前先把工件在镀液中晃动几秒钟，让盐霜溶解后再通电续镀。
2、镀层发黑
镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高，特别在低电流密度区镀层更黑；在添加剂不足的情况下，在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层；温度太低离子活动小，在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。处理金属杂质，可用瓦楞板作阴极，01-0.2A/dm2电解。处理有机污染，可用3-5克/升，活性炭处理。用颗粒状的，先用纯水洗过。
3、钝态脱皮
Ni42Fe合金是容易钝态的。镀前活化包括两个化学过程，一个是氧化过程，一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉，受镀表面仍有氧化物残渣，镀层就会脱皮或粗糙。
电镀成本计算方法：
电镀成本=面积(CM2)×厚度(CM)×金属密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克)
例1：电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ")]
A、计算镀金面积：S=1.0dm2=100CM2
则：3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)
金盐单价：220元/g
金密度：19.3g/CM3
B、镀金成本=[镀金面积(CM2)×镀金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金盐含量×金盐单价(RMB/g)×[1+带出损耗(%)]
=[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%) =5.20元
例2：电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100M2；厚度为0.7mil]
A、镀铜面积：100M2=1000000CM2
镀铜厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM
铜的密度：8.9g/CM3
B、镀铜成本=镀铜面积(CM2)×镀铜厚度(CM)×铜密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g)
=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000) =783.298元
（作者： 来源：）
