就厢式压滤机而言，目前国内主要的洗涤方式分为：分板一板洗涤方式和单人洗涤方式两种。板洗涤方式：洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
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就厢式压滤机而言，目前国内主要的洗涤方式分为：分板一板洗涤方式和单人洗涤方式两种。板洗涤方式：洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一侧滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。坚硬而锋利的磨损性之金属物质，加上那些使零件磨损或使机油变质的残留积物，即使是1μm那样的大小亦能被取出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
双向洗涤：比用其他洗涤方式大约可节约洗涤用水60%，节能效果十分明显，而且洗涤也。运用板一板洗涤方式，滤室内必须全部充满滤饼，否则会出现洗涤短路。袋式过滤器袋式过滤器包括壳体,壳体顶部具有出气口,底部具有出尘口,壳体下部外壁具有进气口,其特征是,壳体内设置多个滤芯,每个滤芯外包覆有过滤袋,在所有滤芯的外部还设有一个陶瓷纤维滤袋。双向洗涤洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到终过程速率的四分之一，这是此种洗涤方式的缺点。
如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备特别是滤油机产品的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。
滤油机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空滤油机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程，去除重金属可采用离子交换法等。早在十多年前就有指出，过滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备
过滤器的维护管理：
（1）检查滤芯的堵塞情况。
（2）在没有堵塞情况下1~3个月更换滤芯或清洗，同时排空壳体内脏油，洗净内部。
（3）定期更换过滤器。
（4）不可带入异物
印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。常用的治理方法有经过反冲洗过滤器回收利用和无害化处理。
经过反冲洗过滤器回收利用：
(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；
(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；
(3)染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
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