黔东南包装玻璃瓶酒瓶厂在线咨询「安迪」

有时我们会发现有些玻璃瓶里面掺杂着一些不干净的东西，给人很不舒服的感觉，下面我们就说说三种夹杂物产生的原因：

1.玻璃瓶的线道多的形成原因：玻璃液中存在着尚未均化的、粘度高、表面张力大的玻璃瓶在吹制成型过程中形成的。

2.玻璃瓶中条纹的产生原因：早期形成的不均匀玻璃液在液流作用下和在搅拌过程中被分散而尚未扩散均化而成的细小条带。

3.玻璃瓶结节的形成原因：由与周围玻璃液中的组分在长期高温下作用而成。

低供料机料盆玻璃溶液降温降

由于玻璃瓶都是在高温下生产而成，从玻璃溶液到机器生产成型都经历高温到低温的过程，难免会出现玻璃瓶产品之间的碰撞和摩擦，在瓶子与瓶子摩擦的时候就会出现摩擦痕迹，有的时候产品如果没有冷却也会出现粘连成为次品。因此，我们应该降低生产机器的速度，让玻璃瓶具有足够长的冷却时间，用降温风扇给供料机内玻璃溶液降温降，低供料机料盆玻璃溶液温度或者可以给玻璃瓶喷冷喷涂料。

只有我们能够掌握这些原因所在，才能从根源上减少玻璃瓶的次品数量，降低生产成本，是生产效率大化。

玻璃瓶颜色的分布均匀、薄厚程度以及表面粗糙程度选购

并不是所有的玻璃瓶都是安全的。特别是在炎热的夏季，受到高温的影响，玻璃极其容易炸裂。

　　就如我们使用的玻璃水杯一样，如果遇到玻璃无法承载的高温，就会发生碎裂，这也是困扰消费者的一个难题。

　　我们在购买产品时可以根据观察玻璃瓶颜色的分布均匀、薄厚程度以及表面粗糙程度选购。一般劣质的玻璃，无法做到玻璃一样的手感。通过细心的观察，消费者可以有效的筛选出部门不合格产品。

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备

玻璃瓶模具是玻璃成型中不可缺少的装备，玻璃瓶生产的质量与产量都和模具直接有关，因而玻璃瓶模具材料的选用、加工、维修和检验是确保玻璃瓶模具质量与成型质量的重要措施。在玻璃瓶成型过程中，要求模具能长期经受在高温条件下工作，玻璃的入模温度在900～1100℃问，出模温度在500～600℃左右。模具中玻璃的停留时间一般为5～60s。如果玻璃瓶模具材质的耐热性差，在使用过程中就很容易发生龟裂，导致制品表面产生较多的龟纹，这样不仅影响制品的外观质量，同时也影响其热稳定性和强度。

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