管壳式换热器之换热器的制造工艺分析介绍
管壳式换热器的制造工艺分析如下：
在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同，其中重点把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。
1 检验材料
换热器用的材料中，钢材(钢板、钢管、型材、锻件)的质量及规格应符合下列现行、行业标准或有关技术条件，钢材应符合GB
钢制管壳式换热机组定做
管壳式换热器之换热器的制造工艺分析介绍
管壳式换热器的制造工艺分析如下：
在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同，其中重点把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。
1 检验材料
换热器用的材料中，钢材(钢板、钢管、型材、锻件)的质量及规格应符合下列现行、行业标准或有关技术条件，钢材应符合GB GB713-2016的要求，钢材的选用应接受颁发《压力容器安全技术监察规程》的监察。
凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波检测：①盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器②盛装介质为且含量大于100mg/l的压力容器③高工作压力大于等于10MPa的压力容器④GB150第二章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB2337《钢制球形储罐》及其他和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板（详见各标准）⑤移动式压力容器。
2 焊接方式
制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。。
焊接过程中产生变形和应力是不可避免的，因而必须想办法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工艺，合理的工件结构和坡口等，退火消除应力。
介绍管壳式换热器的设计
管壳式换热器是基本部件
·壳体 ·外头盖 ·换热管 ·管箱 ·管箱盖板 ·管板 ·折流板 ·接管
其他零部件还有；拉杆和定距管、分隔板、防冲板、纵向隔板、密封条和支座等。
2．根据结构进行分类
2．1固定管板换热器
固定管板换热器，其管子两端与管板牢固连接，管板焊在壳体上。这种结构有可拆卸的管箱盖板、封头式管箱以及整体管板等几种形式。
固定管板换热器因其结构简单，故具有造价低的优点。实际上，只要不在壳体上设置膨胀节，它就是造价低的一种结构形式。还有一些其他优点，如把管箱盖板拆卸后即可对管内进行机械清洗，且由于没有法兰连接，壳程流体的泄露量小。
固定管板换热器的缺点是，因管束固定在壳体上而不能拆卸，故管外侧无法进行机械清洗。因此，用受到了要求管外介质干净的限制。但若有令人满意的化学清洗方法可用，那么，该换热器也可用到壳程有污垢的场合。
万一管子与壳体之间存在较大的温差，管板又不能吸收其温差，此时需要增设一个膨胀节，这势必会在很大程度上抵消了其造价低的这一优点。
2．2 U形管换热器
顾名思义，U形管换热器的管子被弯成U字形状，且只有一块管板。但是，单管板造价较低这一优点，却被U形管弯制及要求壳体直径增大（根据U形管的小弯曲半径）而增加的费用所抵消，因此该换热器的造价与固定管板换热器相当。
U形管换热器的优点在于一端是无约束的，因此管束可以自由伸缩。此外，由于管束可以拉出，U形管束可以进行管外清洗。其缺点是管内不能进行有效的清洗，因此，要清洗只有用可伸缩的旋转清洗头。
据了解，目前在制冷市场上有超过一百家生产管壳式换热器的公司，有十多家生产管壳式换热器的公司。管壳式换热器主要用于大型设备，如空调和制冷。结构简单，易于制造，但一旦故障影响整个系统，就不可避免地造成巨大损失。因此，壳管式热交换器在质量方面要求很高。
随着制冷行业的发展，对换热器设备的要求也在不断提高。从目前来看，壳管式换热器行业仍存在三大问题：
。的许多换热器制造商都引进了的国外技术，但他们无法及时消化和吸收它们。虽然在20世纪80年代中期，开始引进国外技术并建立了一些合资企业。但是，到目前为止，制冷行业的技术仍然难以满足要求，不可能独立开发一些技术和产品。
绿黄色不亮。目前，我国热交换器行业的技术人员严重缺乏。大多数旧机械已经退役，新技术工人短缺导致换热器行业发展严重不足。建议，企业应聘请具有技能的老技术人员将其带到门徒，并通过“传递，帮助和带来”缓解技术工人短缺的矛盾。
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