随着螺杆式空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的螺杆式空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近机头大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。
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随着螺杆式空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的螺杆式空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近机头大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。
螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤：1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。2、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。4、主管路不能任意缩小，如果必须缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。
空压机的使用范围很广，常见在食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液，油井压裂，大型船用柴油机的起动，喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子，潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船等等。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率 降低、能耗增加、寿命缩短。
空压机机的检修和保养也很重要，这关系到到工人的安全和企业的形象，所以首先我们要检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑 系统是否正常，电机及电器储气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。搞好机器的清洁工作，禁止用冷水冲洗。吸入空气中的尘土被阻隔在滤清器中，以防止压缩机被过早的磨损和油分离器被堵塞，通常在工作1000个小时或一年后，要替换滤芯，在多尘土地区，则替换时间距离要缩短。
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