抗震支架厂家介绍抗震支吊架维护指南
1、防锈蚀维护
定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理
*表面擦伤、划痕、锌层破损等，用干抹布擦净后补锌
*有锈蚀点、锈蚀面出现，先除锈再补锌，锈蚀严重及时更换
*槽钢槽内积水，打开槽钢端帽放出积水并用干抹布擦干
*支架表面有结露，用干抹布擦干
*支吊架处于非常潮湿的
抗震支架配件厂家
抗震支架厂家介绍抗震支吊架维护指南
1、防锈蚀维护
定期对支架进行检查，检查支架是否有以下情况，如有则马上处理
*表面擦伤、划痕、锌层破损等，用干抹布擦净后补锌
*有锈蚀点、锈蚀面出现，先除锈再补锌，锈蚀严重及时更换
*槽钢槽内积水，打开槽钢端帽放出积水并用干抹布擦干
*支架表面有结露，用干抹布擦干
*支吊架处于非常潮湿的环境中，应立即采取措施（消除明水积水，加强通风）
2、安全性维护
*槽钢、全螺纹吊杆等有非正常弯曲现象，查明原因并立即进行加固或更换
*连接件与槽钢、全螺纹吊杆等连接松动或脱落，立即调整回原位并按标准扭矩进行紧固
* 支架发生变更，如使用过程中在支架上又要增加新的荷载（管道、桥架、设备、灯具、吊顶、维修时的临时荷载等），应立即查询资料重新计算或联系公司技术人员，不得擅自更改。
3、维护期限
*非雨季期间，应至少一季度检查维护一次。
*雨季期间，至少一个月检查维护一次。
抗震支架设计要求：
一切抗震支吊架应和布局主体靠得住衔接，当管道穿梭修建沉降缝时应斟酌不均匀沉降的影响。7、新建工程刚性材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向大间距为12m，纵向大间距为24m。8、新建工程非金属材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧 向大间距为6m，纵向大间距为12m。9、新建工程刚性管道侧向抗震支持大计划间距12米，纵向抗震支持大计划间距24米;柔性管道上述参数减半;改建、扩建工程管道上述参数减半。 10、新建工程刚性矩形风管侧向抗震支持大计划间距9米，纵向抗震支持大计划间距18米;柔性风管上述参数减半;改建、扩建工程管道上述参数减半。
抗震支架施工需要注意的五大要点
1、抗震支架施工技术的关键是熟悉各管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。
2、考虑保温、隔热垫的设置高度。
3、风道是空间占用，可以考虑在抗震支架上设二层支架把风道架高的办法，这样风道下面还可以有走管线的空间。
4、了解各管线的支架设置要求，确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。
5、考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。
6、明确支架的综合布局，确定支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。
二、现场尺寸核实
根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支架形式、材质，型号的规格，终达到方案切实可行。
三、施工程序确定
工程一般均为多家施工单位施工，为避免相互间的施工冲突，必须先确定施工顺序，掌握风道、大管等体量大的施工，无压管道再行施工，其他后续施工的原则。
四、工程总量核定
抗震支架制作安装部分由一家单位施工，以签证、变更的形式予以解决。
五、样板层施工
如为多层施工情况，样板层施工是的，这样可以根据具体完成情况，进行进一步的优化施工。
成品抗震支架安装操作要点
（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。
（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。
（3）计算水平力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。
（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。
（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。
（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因作用而产生不同的位移。
（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。
（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。
（9）侧/纵向斜撑安装的较佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。
（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。
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