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齿轮热处理设备——多功能
多功能齿轮淬火设备以及齿轮热处理设备，可以合并为一种设备，因为我司推出的这款设备，综合了二者的用途，集加热和淬火于一体的机器，本身而言，淬火温度比加热温度到得多，所以这款设备的特点就是功率和频率可调，实在是超级划算的设备！
为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿
活塞环淬火设备厂商
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齿轮热处理设备——多功能
多功能齿轮淬火设备以及齿轮热处理设备，可以合并为一种设备，因为我司推出的这款设备，综合了二者的用途，集加热和淬火于一体的机器，本身而言，淬火温度比加热温度到得多，所以这款设备的特点就是功率和频率可调，实在是超级划算的设备！
为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或扫描淬火的一个加工设备。供应中频圆钢加热锻造设备我公司研制生产的IGBT感应加热设备已有二十余载，多次在推出产品。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。
中频感应加热设备应用锻压行业：
1、标准件、螺栓、螺母的透热锻造。
2、钢板加热，折弯成型。
3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、探矿钎杆锥柄挤压。
5、钢管加热扩孔成型、弯管等。
突出特点：
1.省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%.
2.性能稳定:保护,无后顾之忧.
3.加热速度快:无氧化层,变形小.
4. 透热、工件心表温度一致。
感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。逆变部分：采用德国进口IGBT为主要器件的全新电路，节能省电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
引导轮、支重轴、火车轮及行车轮中频淬火温度应注意：
以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。 淬火炉加热温度范围由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。
实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。
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