针梳机液压加压的工作原理与结构
液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。在前后罗拉之间的牵伸区域中，上下两层针排的针板连续地交叉刺入毛层，而且随着毛层的减薄，针板交叉刺入的深度逐渐增加，对纤维的控制作用不断加强。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是常见
针梳机尼龙针芯生产厂家
针梳机液压加压的工作原理与结构
液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。在前后罗拉之间的牵伸区域中，上下两层针排的针板连续地交叉刺入毛层，而且随着毛层的减薄，针板交叉刺入的深度逐渐增加，对纤维的控制作用不断加强。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。
针梳机的工作特点是在前后罗拉（也可无后罗拉）组成的牵伸区中，由缓慢运动的针板排，形成较长的中间控制区，对长度离散较大的羊毛纤维起一种强制性的、可靠的控制作用，防止短纤维在牵伸区的不规则运动。把加强科技、增强自主能力作为转变发展方式的环节，实现产业核心技术和关键技术，加快形成自主技术、标准和，推进传统产业化、高新技术产业化、产业集聚高度化，构建现代纺织机械制造体系，提高行业发展的质量和效益。在牵伸过程中，当前罗拉握持进入前罗拉钳口的纤维高速行进时，纤维尾部不仅受到邻近纤维的摩擦作用，也受到针排钢针的控制和梳理作用。在前后罗拉之间的牵伸区域中，上下两层针排的针板连续地交叉刺入毛层，而且随着毛层的减薄，针板交叉刺入的深度逐渐增加，对纤维的控制作用不断加强。在距离前罗拉钳口附近，针板脱离毛层返回至后罗拉附近，以便重新刺入毛层。针板的这种往复循环运动，是依靠上下螺杆与凸轮机构等来实现的。
毛条针梳机在调试和试生产过程中遇到的问题及解决方法
在生产调试中，设备间运转出现不匹配卡毛、堵毛等现象，经反复试验与论证，找到了问题的原因及解决
一是变频器的加速和减速时间设置不合理，造成针梳机内针辊卷毛，针片损坏严重。经查是因为变频器的加速和减速时间过快，毛束在经过皮辊拉断区时速度较快，在经过针辊梳理区时速度较慢，当启动或停机时就容易发生卷毛故障
第七：革面起凸泡
1.原料潮湿。应进行预干燥处理；
2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。3.添加剂选用不当。应使用凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时，应采用较高的起始温度。
第八：革面发泡不均匀
1.增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理；
2.发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨。
第九：革面横向厚度不均匀
1.涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀；
2.塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布。
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