300T挤压机挤压筒厂家出现破损怎么办
如果是300T挤压机挤压筒厂家破损，将影响产品的，终导致产品成本提升，这种情况如何解决呢？目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下，换挤压筒，然后加温至设定温度再生产，此过程约需4H-8H。遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。根据统计经验，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝
300T挤压机挤压筒厂家
300T挤压机挤压筒厂家出现破损怎么办
如果是300T挤压机挤压筒厂家破损，将影响产品的，终导致产品成本提升，这种情况如何解决呢？目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下，换挤压筒，然后加温至设定温度再生产，此过程约需4H-8H。遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。根据统计经验，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天。
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分流组合模设计时应考虑以下几点：
(1)挤压比λ。 在组合模挤压过程中，金属流动经过二次激烈变形，阻力很大。因此，挤压比λ要选择合适，否则影响焊合质量。
(2)分流比K。指分流孔面积与制品断面积之比，其值的大小直接影响到挤压阻力大小、制品的成形和焊合质量。K值越小，挤压变形阻力越大，这对模具和挤压生产都是不利的。挤压管材时K为5～10，挤压型材时K为10～30。
(3)分流孔。它的形状、大小和排列方式等影响到挤压制品的质量、挤压力和模具的寿命。分流孔的数目有2孔、3孔及多孔，主要根据产品的形状、断面大小、一次挤压的根数和不同的挤压条件确定。
(4)分流桥。结构如图8所示，它直接影响挤压金属的流动快慢、焊合质量、挤压力大小和模具强度等。分流桥宽度B一般比型材空腔宽度大3～10mm。分流桥的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌头)。结构形式有锥形、锥台形和凸台形3类，如图9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形状和入口形式均影响焊合质量和挤压阻力的大小。焊合室的高度一般以挤压筒内径而定。焊合室形状一般为蝶形。
(7)模孔尺寸。在设计时，主要考虑金属冷却后的收缩量、型材模孔尺寸确定与用平模挤压型材时的相同。
(8)工作带长度L1。确定工作带尺寸时必须遵循的原则(图10)是：分流桥底入料困难处工作带长度为成品厚度的两倍，即2s(s为型材壁厚)；分流孔处工作带长度一般为2s+1mm，也可根据型材壁厚及分流孔的通位长度e的变化确定工作带的长度。设计要求图与实心型材模的设计基本相同；模芯工作带应比模孔工作带长1mm。
模具工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？
工作带的作用：稳定制品尺寸，保证制品表面质量。
工作带长度的确定原则：
A、工作带的较小长度，应按照挤压时能保证制品断面尺寸的稳定性和工作带的性来确定。一般较短1.5~3mm。
B、工作带的较大长度，是按照挤压时金属与工作带的较大有效接触长度来确定。铝合金一般较长不超过15~25mm。
洛阳雨晗公司是一家从事模具设计、制造加工、装配调试等为一体的综合性生产企业。集聚了雄厚的技术实力，在同行业中享有声誉，并成为国内外许多企业的合作供应商。
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