对数控折弯机模具行业来说，这意味极大的市场。而在这种背景下，低水平的制 造成本是 公认的事实。从劳动生产率看，有统计资料表明，和德、美、日等发达相比，大约差距3～5倍。如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的 不断进步和发展，对数控折弯机模具行业来说，既是机遇，更是挑战。市场对数控折弯机模具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。从用户行业看，有七 大行业
成型折弯机模具定制
对数控折弯机模具行业来说，这意味极大的市场。而在这种背景下，低水平的制 造成本是 公认的事实。从劳动生产率看，有统计资料表明，和德、美、日等发达相比，大约差距3～5倍。如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的 不断进步和发展，对数控折弯机模具行业来说，既是机遇，更是挑战。市场对数控折弯机模具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。从用户行业看，有七 大行业对数控折弯机模具的需求量为显著。
折弯机模具损坏是具开裂、断裂、膨胀等。要解决折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具设计、制造工艺和模具使用等方面找出原因。
首先，要检查折弯机模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理。一般来说，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不合适，折弯机模具进入弯曲生产后会损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板。弹簧力设计太小或等高套筒不相等，会导致弹簧断裂和下料板倾斜，造成零件重叠冲压和损坏。冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。
单分型折弯机模具。开模时，可动模和固定模分离取出成品，也称为单离型面模或二板式模。它是折弯机模具中、基本的形式，可根据需要修改为单腔模具，也可修改为多腔模具，应用非常广泛。双分型模具。双分型模具有两个分型面，与单分型模具相比，双分型模具又称为固定型模具，增加了可部分移动的中间板（也称为活动浇口板，在其上增加了所需的其他零配件），形成了三板式（可动型板、中间板、固定型板）。所以双分型面模具构造复杂，制造成本高，零配件加工困难，用于大型或特大型的制品成形。
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