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退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够显著提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改进
连续式光亮退火炉
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退火炉是经过热处理能够改变钢的安排结构，然后改进钢的功能。热处理能够显著提高钢的机械功能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺点，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的安排和功能愈加均匀。退火炉处理的均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改进钢的切削加工功能并为随后的淬火作好安排预备。生产上常用的退火操作有退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。
即铝合金时效炉的直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热办法所以直燃段有很高的热功率。而在辐射管加热段，使用的是直接加热办法，以使维护气体不被污染，因而煤气在特殊的Ni—Cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种办法是一种直接加热办法，热功率较低。电退火炉余热的二次使用，完成了资源的充分使用，防止不必要的丢掉，成功的做到了节能减排的政策，值得咱们推行使用。
光亮退火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续光亮退火炉原选用燃油亚高速烧嘴，首要用于火车车轴加热铸造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间首要设备之一。
长处
1、使用方便，习惯生产环境；
2、炉膛内升温敏捷且各段温度均匀；
3、炉体大修期确保五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重；
2、由推钢轨道等引起的毛病多，维修困难，影响了生产；
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%摆布。
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