喷漆设备在使用中注意的事项
(1) 由于喷漆设备是属于的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。
(2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾。由于喷漆房与普通设备不一样，所以需要
塑胶自动喷漆生产线
喷漆设备在使用中注意的事项
(1) 由于喷漆设备是属于的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。
(2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾。由于喷漆房与普通设备不一样，所以需要专人对其的开启关闭和运行巡视进行负责。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。
(3) 在设计喷漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。
(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。
(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以确保漆房微正压。
(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保证漆房的安装质量。
(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。
(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。
喷涂工艺控制：
1）应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备
2）喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。
3）喷涂角度是垂直对工件表面喷涂。一般先喷内表面，后喷外表面；先喷凹面，再喷平面，保证各处覆盖均匀一致。
4）工件吊挂应避免浮粉堆集在工件表面上，要安全、可靠，防止输送过程中工件碰撞、掉落。
5）工件接地应良好，吊具连接处应经常清除沉积物（接地电阻≤100欧姆）。
滤芯的过滤面积
过滤精度与通风量是一对矛盾，解决这一矛盾的惟一方法是增加过滤材料的面积。增加过滤面积的途径是增加滤芯折数和折高。
目前市场上所售滤芯的技术参数比较混乱，仅从外观上看差不多。过滤面积大时，需要清理滤芯的气量要匹配，否则滤芯清理不，滤芯持粉量大。
滤芯的清理
粉末颗粒在过滤材料上的表现为：大颗粒被阻截、小颗粒通过、与滤材孔隙相当的颗粒被镶嵌。阻截和镶嵌的颗粒将影响通风量，必须及时清理以保持回收效果。
喷粉回收设备提高回收能力的总体思路
一款进口设备采用底部吹扫收集的方式，减少底部粉末的积压，对保持质量稳定、减少换粉清理时间等具有积极意义。目前国内已经可以设计制造该类设备，并完成相应的旧设备改造。
提高回收能力的总体思路：粉末从喷枪出来后的归宿有以下几种：被吸附到工件上成为有效利用的涂料、落到喷粉房底部平台成为平台回收粉、回收到滤芯上并被震落下回收使用或旋风分离回收使用、被过滤器截获、排放(污染m5)或初级回收直接排放、由喷粉房开口飘落到工作场所。旋风+滤芯过滤的组合方式粉末粒子在旋风分离器内经离心分离后与空气流脱离，在重力作用下落到分离器下端。
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