丰县精馏塔直销信赖推荐「多图」

精馏塔的干扰因素

和其他化工过程一样，精馏是在一定的物料平衡和能量平衡的基础上进行的。一切因素均通过物料平衡和能量平衡影响塔的正常操作。采用色谱仪可以测量多组分的浓度，并可以通过测量其他含量较少的杂质组分之和来决定产品的纯度。影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化，顶部馏出物及底部出料的变化。影响能量平衡的因素主要是进料温度或热焓的变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化，此外还有塔的环境温度等变化。同时，物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。要了解这些因素是如何影响精馏塔操作的，首先必须分析它的静态规律，即研究其静态特性。从而分析上述因素对精馏塔的动态影响。

1．精馏塔中静态关系的分析

图15为精馏塔的物料流程图，可简单地视其于为二元精馏。则从物料平衡和能量关系出发，可得出它的总的物料平衡关系为

F=D＋B （9）

轻组分的物料平衡关系为

Fz＝Dy＋Bx （10）

式中，F、D和B分别为进料量、顶部馏出物量和塔底产品；z、y和x分别为进料、顶部馏出物和底部产品中轻组分的含量。由以上两式，可明显看出进料量F在产品中的分配量（即D／F）是决定顶部和底部产品中轻组分含量y和x的关键因素。

静态下精馏塔的能量关系为

QH+FHF＝QC＋DHD＋BHB （11）

式中，QH为再沸器加热量，QC为冷凝器冷却量，HP、HD和HB分别为进料顶部、底部产品的比热熔。在式中，每一项都影响着塔内上升蒸汽的流量V。对于一个既定的塔来讲，V与F之比与塔的分离度S有关。即V／F一定时意味着塔分离度也一定。





酒精精馏塔

设计条件

(1)、 物料:浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。

(2)、处理量:≈400kg/h。

(3)、产品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (V/V) 的酒精。

(4)、 排废要求:醇含量应≤0.5%。

装置开机规程

1、开机前准备

(1) 产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。

(2)试水。

(3) 根据蒸馏工段流程图，细致地检查整个流程的所有设备及阀门自控仪表等

是否符合要求，止回阀是否装反，发现问题及时纠正。