(5)牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一：适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀分布。
(6)收卷张力不恒定：调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。
(7)机头安装不平：校正机头的水平度。
(8)泡管外界的气流不稳定：在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
14.收卷不平
(1)薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。
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(5)牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一：适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀分布。
(6)收卷张力不恒定：调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。
(7)机头安装不平：校正机头的水平度。
(8)泡管外界的气流不稳定：在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
14.收卷不平
(1)薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或不均匀：加强冷却及调整风环的风量。
(3)牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
(4)泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
15.薄膜开口性不良
(1)机身及机头温度太高：适当降低。
(2)牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。
在熟悉、掌握溶剂的溶解力、挥发速度、表面张力等性能后，那对凹版油墨中混合溶剂又怎样选择和定量呢？
、通过溶解参数，选择能够溶解树脂的溶剂或混合溶剂。
我们按作用机理将溶剂分为真溶剂、假溶剂和助溶剂。在凹版油墨溶剂中，能够单独溶解凹版油墨的溶剂称为真溶剂；如果由于种种原因非要临时更换塑料树脂牌号，要行小试，没有问题再行投产。不能溶解凹版油墨的溶剂称为假溶剂；不能单独溶解凹版油墨而须与其它溶剂混合才能溶解凹版油墨的溶剂称为助溶剂。调节好真溶剂、假溶剂、助溶剂三者之间的平衡来达到预期的溶解力、挥发速度、粘度等的要求。混合溶剂的溶解力不能太大，也不能太小。因为太大，溶剂稀放性慢；如太小，树脂未能充分溶解，影响凹版印刷油墨质量。
第三、实验证实所选择的溶剂或混合溶剂，通过上述步骤一旦选择了几种候选的溶剂或混合溶剂，接下来就是通过实验来确定哪种溶剂或混合溶剂可以满足凹版油墨配方的要求，有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整，以改善凹版油墨的某一方面的性能，如粘度、流平性、挥发等，终能得到满足凹版油墨各方面性能的混合溶剂。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。
第四、优化溶剂或混合溶剂来满足树脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。在保证混合溶剂有足够的溶解力，合适的挥发速度，适宜的粘度及表面张力的前提下，根据以上性能数据，选用有效、价兼、低溶剂，既能有效地溶解树脂，分散颜料，满足墨膜的性能要求，又尽可能降低溶剂成本。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。
是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。（2）薄膜印刷后，油墨中的溶剂在干燥系统中未得到挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。剪一张膜放进烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有起趋，发硬等现象，则该NY膜吸水过多。（3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。
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