机械密封的正确使用及安装、检修
一、密封点
作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：
（1）磨擦副端面之间；
（2）动环与轴（或轴套）之间；
（3）静环的密封圈部分
（4）法兰与密封箱端面间。
（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）
为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用
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机械密封的正确使用及安装、检修
一、密封点
作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：
（1）磨擦副端面之间；
（2）动环与轴（或轴套）之间；
（3）静环的密封圈部分
（4）法兰与密封箱端面间。
（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）
为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：
（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；
（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；
（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；
（4）故障及对其采取的措施恰当。
为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。
搅拌轴底部插入式反应釜
聚合反应釜己逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式反应釜的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于检修。
搅拌轴顶部插入式反应釜
顶部插入式搅拌轴反应釜应用为广泛，其密封所遇到的问题与前述不同。
①因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，则釜用机械密封所密封的介质大部分是气体而不是液体。这样，从密封端面的工作条件看，与泵用密封相比，润滑条件差，易处于干摩擦状态，造成端面磨损，故需要采用一定的润滑冷却方法。同时由于气体渗漏性强，因此，对石墨环等空隙率大的材料，除水压试验外，还要增加气密性试验的要求。
②反应釜由于工艺条件的变化，压力、温度往往不是恒定的，经常波动。因而设计时应保证当压力波动(高压操作、低压操作及真空操作)时也能满足使用要求。
一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。
单弹簧机械密封和多弹簧机械密封
单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。
多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。
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