随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗
60强磁滚筒
随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。
磁性辊筒的磁性能否会削弱？
如颐养和放置恰当，普通在10年内磁性不会有明显的削弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需求维修，其缘由常常不是由于磁性辊筒的磁力削弱，而是由于枕肩和磁性辊身的磨损，或是由于运用时放置压力不当而形成的辊筒轴弯曲。
磁性辊筒的磁性能否会削弱？
如颐养和放置恰当，普通在10年内磁性不会有明显的削弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需求维修，其缘由常常不是由于磁性辊筒的磁力削弱，而是由于枕肩和磁性辊身的磨损，或是由于运用时放置压力不当而形成的辊筒轴弯曲。
强磁滚筒不仅分选指标稳定优良，处理量大，可简化工艺流程配置，而且具有操作简单、管理方便、占地面积小、节水节电、生产成本低等优点，具有广阔的应用前景。润滑强磁滚筒时，务必注意以下事项，以更好地保证滚筒的润滑效果。
1.定期用压力或传动螺钉和螺母注入润滑油。
2.检查换向鼓润滑部位的温度变化，轴系温度应保持在规定范围内。
3.未使用的传动螺钉和螺母应用润滑油密封，强磁滚筒和工具应定期擦洗、定期检查并保持清洁。
4.更换汽包自动油润滑点，定期检查油泵油压、油位、温度计、输油量，发现问题及时处理。
5.润滑操作人员应及时巡回检查，注意润滑点有无漏油和异常变化，及时检查解决问题。
强磁滚筒可替换皮带机主动滚筒，是根据皮带机的主动滚筒外形设计的磁选设备，配套皮带机型号选择，磁场可根据客户任意定制，它外形美观，是磁选机行业中的精品设备。
强磁滚筒的机构简单，使用寿命长，其规格和款式可根据客户要求和现场情况进行更改和定制。主要用于去除粉状、片状以及颗粒状原料中的铁磁性杂质。它安装磁铁器有哪些作用？
1.将强磁滚筒的传感器安装在悬浮除铁器中的目的是利用传感器检测远离具有弱吸引作用的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传输到强激励整流器，这样当磁性物质再次经过舞台鞋下方时，就会在短时间内对磁环施加高电源电压，从而产生强大的磁力流，使电磁引力在短时间内急剧变大，使深埋的磁性物质被吸出，然后电压又会恢复到通常的供电状态。
2.将强磁滚筒的传感器安装在坡鞋前方的目的是为了避免电磁磁场的干扰。一般当铁在煤层上部或中部时，传感器是不允许发出有效信号的，只有当铁埋在煤层底部时才能发出有效信号。
3.安装在强磁滚筒的除铁器上的传感器有四个环节，即正常激励触发控制环节、强控制环节、强时间控制环节和强偏离控制环节。
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