食物料净化线路
各种各样物料在送进洁净区前务必通过净化解决，通称物净。
有的东西只需一次净化，有的需二次净化。一次净化不需室内空气的净化，可设于非洁净区内，二次净化规定房间内也具有一定的洁净度等级，故宜设在洁净区内或与洁净区邻近。物料线路与工作人员线路应尽量分离。假如物料与工作人员只有在同一处进到净化室，也务必结够而入，物料并先经过粗净化解决。
物料管理方法
1、进
实验室车间净化设计
食物料净化线路
各种各样物料在送进洁净区前务必通过净化解决，通称物净。
有的东西只需一次净化，有的需二次净化。一次净化不需室内空气的净化，可设于非洁净区内，二次净化规定房间内也具有一定的洁净度等级，故宜设在洁净区内或与洁净区邻近。物料线路与工作人员线路应尽量分离。假如物料与工作人员只有在同一处进到净化室，也务必结够而入，物料并先经过粗净化解决。
物料管理方法
1、进到净化生产车间的物料、工具及增加机器设备务必先在解包区域开展脱包解决，保证整洁，再经拿货缓冲间进到，做好相对应的纪录工程验收工作中；
2、净化生产车间内尽可能不存放与生产制造不相干的东西，对存放的与生产制造不相干东西要标出存放日期，存放期超出2天以上的要按时清除，对可以不存放在净化生产车间的物件和没用物件要立即清除；
3、物件要存放井然有序，生产制造采用的小推车、原料及清洁用具，在未采用时要存放在对应的地区，与此同时将相对应的地区用标志带归类标志；
4、禁止在净化生产车间内应用非净化用具，如务必应用时，应放到回风管道周边；
5、检测后的制成品应齐整堆积在特定地区，用标志带做好标识，统一由交货缓冲区域运走生产车间
十万级无尘车间的监测1、无尘车间系统的监控主要是过滤器的更换周期，无尘车间对环境的湿度、温度、新风量、状态、照明等有严格规定，确保产品的生产质量和员工工作环境的舒适。2、整个无尘车间系统设置一级空气净化系统，具有一次效果、中等效果、过滤器，控制洁净区内粉尘颗粒数量。作为末端过滤装置，HEPA过滤器决定了整个净化系统的运行效果。因此，无尘车间的装修对于HEPA过滤器的更换时间至关重要。3、在无尘车间装修中，大容量空气过滤器末端的净化空调机组是否安装在空气过滤器的送风口内，这些必须具有运行时间记录的准确性和清洁度和风量作为更换的依据，如在正常使用情况下，使用寿命和过滤器可达到一年以上。如果前期保护能在两年以上的时间内做好使用寿命和过滤器，当然这也取决于质量和过滤器，如安装在空气过滤器的净化设备中，如高过滤器内自动空气淋浴等前端保护良好，使用寿命可达三年以上。
饮料厂净化生产车间的净化基本概念：
气旋→初效净化→家用空调→中效过滤器净化→离心通风机排风系统→管路→净化通风口→吹入房间→取走尘土病原菌等细颗粒物→排风百叶帘→初效净化不断以上整个过程，就可以保证净化目的。
饮料厂净化生产车间的实际组成原料：
1.净化室墙、现浇楼板原料一般采用50mm厚的彩钢夹心板、净化的氧化铝合金型材生产加工。门采用净化密闭门，窗采用铝合金型材密通风管道采用热镀锌板或喷涂冷轧板闭夹丝玻璃固定窗。
2.地面采用环氧树脂胶自流坪、防静电PVC地板或抗磨损塑胶清理木地板。
3.净化制作，并采用“PEF”阻燃等级型的保温隔热板做保温隔热。
2)按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。
3)按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧消毒机工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的臭氧消毒机通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧消毒机。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。
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