温控器显示的是实时的真实温度，用户可以及时观察温度的变化情况，及时的排查出热流道系统的故障，很大限度的降低公司的损失。温控器能准确的控制温度，温控器高准度温控器的分辨率是±0.25% FS，所以控制精度也是±0.25% FS。当系统进入设定值稳定后，只要温度发生±0.25% FS的变化，温控器就会跟踪这种变化，分析温度变化的方向和速率，确定温度的调节量及时进行补偿。因而，目前温
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温控器显示的是实时的真实温度，用户可以及时观察温度的变化情况，及时的排查出热流道系统的故障，很大限度的降低公司的损失。温控器能准确的控制温度，温控器高准度温控器的分辨率是±0.25% FS，所以控制精度也是±0.25% FS。当系统进入设定值稳定后，只要温度发生±0.25% FS的变化，温控器就会跟踪这种变化，分析温度变化的方向和速率，确定温度的调节量及时进行补偿。因而，目前温控器与其他相比，调节周期短，动态性好，对于热敏感胶料尤为适用。
多人都认为温控器差不多，没什么好坏之分，真的是这样吗？当然是否定的。
事实上，当模具具有准确的导向系统和非常小的配合公差的前提下，高准度温度控制是你提高产量的关键。这种观点，国际上都是认可的，并在产品的说明书上明确标注出来。
在以热流道为生产工艺注塑行业中、特别是注塑行业中，温度控制精度的高低直接影响注塑产品的收缩率，内应力和光洁度。尤其对那些微型化、化的微精注塑产品，在很佳成型温度点成型的产品，不论使用环境如何不同，都具有较高的抗老化性、抗风化和性,具有很佳的质量。反之，不在很佳成型温度点成型的产品，在不同的使用环境中就会出现老化、风化而破碎。表现出产量的不良特征。
2.模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。
3.模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。
4.如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。
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