酸化油废水处理节能新工艺
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中
大型酸化油废水处理工艺制造生产厂家
酸化油废水处理节能新工艺
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。大型酸化油废水处理工艺制造生产厂家
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用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的pH值至8～10，进行中和絮凝，得到中和絮凝后的废水。
所述氧化钙悬浊液的质量浓度优选为10～20％，更优选为12～15％。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的pH值调节至8～10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙，利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度，同时利用钙离子和硫酸根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质，并利用氢氧化钙自身的絮凝作用，将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝，所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。大型酸化油废水处理工艺制造生产厂家
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（2）溶气上浮法，溶气上浮法是从含油过饱和空气的废水中析出气体气泡来来实现上浮，通常有加压溶气上浮和真空上浮法，加压溶气上浮法是利用水泵将废水送入溶气罐，加压到3~5KG/cm2同时注入空气使空气在压力下溶于废水，一般溶气时间在2~4分钟左右，当废水通过减压阀进入上浮池，溶入废水中的空气由于突然得到减压，形成为徐国细小的泡泡移除，从而实现上浮。大型酸化油废水处理工艺制造生产厂家
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