在运用体积式喂料机时，还要留意的就是关于设备的各种数据的设定，这一点也是十分重要的，因为体积式喂料机往往是会用来进行各种不同的物料的上料的，所以运用在不同的物料的情况下，就需求进行不同的设置了，比如说是大颗粒的物料，那么入料口的设置就和一些小颗粒的物料肯定是不相同的，这一点也是开机之前，需要特别注意的。
别的还需要用户留意的，就是有关体积式喂料机的运行进程，要留意好机器运
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在运用体积式喂料机时，还要留意的就是关于设备的各种数据的设定，这一点也是十分重要的，因为体积式喂料机往往是会用来进行各种不同的物料的上料的，所以运用在不同的物料的情况下，就需求进行不同的设置了，比如说是大颗粒的物料，那么入料口的设置就和一些小颗粒的物料肯定是不相同的，这一点也是开机之前，需要特别注意的。
别的还需要用户留意的，就是有关体积式喂料机的运行进程，要留意好机器运行状况，可以一直在一边进行监督，一旦发现机器有一些反常的状况，就可以立刻中止机器来进行相应的查看，保证没有了运行的危险之后，再进行重新的运用。
体积式喂料机的防止冲料方法
1.对于长的单管螺旋给料机，可采用逐步增大螺距的方法，以避免给料机在给料处被物料吞没而过载，同时避免汽化物料从料仓中喷出。
2.将风叶片与管壁之间的单边空隙控制在2mm以内，并尽量按捺物料从底部空隙流向出料口。
3.为减小表里压差，可采用螺杆轴变螺距设计，即进口处叶片螺距大于出口处，可使物料越来越严密。
4.断开风轮轴中间的螺旋叶片。断开的长度为螺旋直径的1.5倍，在断开的方位安装一个挡料用的Im板，挡料用的M板做成可拆卸的方式。据介绍，通过这种改进后，物料靠本身的力气相互推进，前进速度降低，物料密度增加，有效避免了物料在螺旋叶片与管壁底部之间直接流出，即有效避免了物料冲刷的发生。
体积式喂料机的安装调试步骤
加料器如用于配料，定量给料时，为确保给料均匀安稳，避免物料自流应水平装置，如进行一般物料接连给料，可下倾10°装置。对粘结物料和含水率大的物料，可下倾15°装置。
装好的给料机应有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置选用柔性衔接。
试飞前，一切螺栓必须一次牢固，特别是振荡电磁式地脚螺栓，接连运转3-5个小时后，应从头紧固。
在测验过程中，两台振荡马达必须旋转。
加料时应常常检查振幅、电流和噪声的安稳性，发现异常应及时中止加料。
电磁式轴承每2个月加润滑油一次，高温时节加润滑油一个月。
体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
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