传统的冷库仓库管理已经更不上行业发展的步伐，使得企业在同行的竞争中处于劣势地位。
1、缺乏库位规划和摆放意识，员工为了加度完成入库，就会出现随意摆放、堆积的情况，不但会降低冷库空间使用率，而且对于行走、找货等也是非常不方便的。
2、仓库的上架、出库的流程如果通过人工来管理，效率必然低下，因为某些员工对仓库货品摆放的位置不熟悉，而且
连接器仓库管理系统
传统的冷库仓库管理已经更不上行业发展的步伐，使得企业在同行的竞争中处于劣势地位。
1、缺乏库位规划和摆放意识，员工为了加度完成入库，就会出现随意摆放、堆积的情况，不但会降低冷库空间使用率，而且对于行走、找货等也是非常不方便的。
2、仓库的上架、出库的流程如果通过人工来管理，效率必然低下，因为某些员工对仓库货品摆放的位置不熟悉，而且为了加度完成拣货，势必会出现拣错货的情况，这样在后续的检查发货时，还能花费时间来处理这一问题。
3、库存是仓库管理的核心，但人为的管理，容易造成库存数据不准确，比如进货的时候少算多算，出库后忘记把商品的数量记录上去等情况。
4、费用结算不准
每个货主的冷藏计费方式会有所不同，而人工的计算方式，容易造成错算和漏算情况。
引入冷库管理系统后，不但以上的冷库管理劣势等到有效解决，而且还能准确地掌握库存的真实数据，合理管理冷库货存，实行先出，自动化计费等良好效果，为企业发展保驾护航。
冷库管理系统解决方案
1、建立标准化作业流程，规范化冷库库位，提升库内货品存放数量和空间使用率，减少出入库工作量。
2、电子化开单流程，方便记录、查找、统计和修改，提升作业效率。
3、出入库作业数据实时采集，并在作业完成后实时更新到系统上，无需人工采集和录入。
4、实现批次管理货品，满足先出和按批次出库的要求。
5、出入库作业智能化，可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到，大大提升客户满意度。
6、灵活的冷藏计费功能，满足不同货主的费用需求。如零仓支持按板/吨/件算，包仓支持按天和按月包仓，也可以管库存。
7、可以对每个货主的费用情况进行打印，让货主了解这个月产生的费用情况，包括出入库情况、费用明细和金额、剩余库存吨数等。
8、提供详细的报表功能，包括货主库存、仓位库存、日常出入库、货主总费用明细等等报表。
汽配仓库主要面临的问题
2、物料和零部件多，变化频繁，且部分外观相似度高，增加了库存管理和日常作业的难度。
3、作业模式较为粗放，物料和零部件摆放缺乏规范，既增加了找货难度，也降低了仓库容量。
4、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
5、批次管理较为简单，员工在拣选物料环节无法控制物料的先出，呆滞料产生多。
6、物料/零部件批次记录信息不完善，出现问题很难追溯责任。
致力于为客户提供成熟的数字化仓储管理解决方案的标领科技，通过条码WMS系统应用，对业务流程和作业场景中各环节的管控，使信息流、实物流保持一致，提升仓作业效率和准确率。同时，条码WMS系统的可扩展性，可以与SAP ERP系统、SRM系统、MES系统等无缝集成，减少了录入工作量，让系统之间数据互联互通，大大提升供应链执行力。
条码WMS+SAP ERP的数字化仓库解决方案
1、通过条码技术，在WMS系统中建立每个货位每个物料的不同批次库存信息，并通过WMS系统指引，员工可到对应货位拣取正确物料，既提高了工作效率，又减少了拣错物料或批次的现象。
2、通过与SAP ERP系统集成后，在日常出入库作业，WMS先从SAP中获取出入库信息，然后通过WMS系统的库位指引，准确完成出入库作业，并自动过账到SAP系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等良好效果。
3、WMS系统提供多种作业策略，当物料到达仓库后，系统能够根据预先制定的策略，优化仓库作业动线，节约叉车和作业人员工作量。
4、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。
5、建立可视化的报表平台，包括库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，为公司发展和风险控制奠定了基础。
莞某包
