工业清洗剂处理与乳化处理在工业生产当中的金属加工作业中，进行金属清洗时，一般是清洗金属表面的冷却润滑介质，也就是我们常说的油污。对于去除油污，一般采用我们上述的溶剂处理、乳化处理以及皂化处理。溶剂处理：这这种处理方法是采用溶剂来清洗，油污不溶于水，但是可以溶于，所以使用可以使金属表面的油污溶解在溶剂当中，从而脱离金属金属表面。乳化处理：乳化处理的原理是利用表面活性剂的两亲性，油性分
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工业清洗剂处理与乳化处理
在工业生产当中的金属加工作业中，进行金属清洗时，一般是清洗金属表面的冷却润滑介质，也就是我们常说的油污。对于去除油污，一般采用我们上述的溶剂处理、乳化处理以及皂化处理。溶剂处理：这这种处理方法是采用溶剂来清洗，油污不溶于水，但是可以溶于，所以使用可以使金属表面的油污溶解在溶剂当中，从而脱离金属金属表面。
乳化处理：乳化处理的原理是利用表面活性剂的两亲性，油性分子会在亲脂端吸附，而水性分子会在亲水端吸附，这就会产生卷曲和乳化作用，使油污形成悬浮状的乳液，从而达到清洗目的。
皂化处理：碱性物质会与油脂产生反应形成脂肪酸盐，这就是皂。皂分子本身也具有两亲性，同样可以达到清洗的目的。
工业清洗剂就是结合了乳化作用以及皂化作用的优点，从而得到了比一般清洗方法更加的清洗能力，专针对油污的性质进行清洗作用，所以能在工业生产中大量使用。
清洗设备塑料部分,推荐使用中性清洗剂
清洗设备塑料部分，推荐使用中性清洗剂，中性清洗剂由表面活性剂配合水性多元醇基以及添加剂制成，适合清洗不耐酸碱腐蚀的基材，清洗轻油污、泥沙、粉尘等，如果塑料表面较脏也可使用弱碱性清洗剂。清洗方法与上述清洗方法一样。设备精密部位如：操控面板等，建议使用碳氢类喷灌清洗剂，这类清洗剂去油能力强，无残留，操作简单，不会造成电路故障。
水性金属清洗剂的发展方向
金属清洗是金属制件在加工、装配、贮存和维修等过程中的工艺环节，其应用领域为钢铁工业和汽车工业。过去广泛使用的金属清洗剂为各种溶剂、碱性或酸性的水基清洗剂，目前国内外颁布了许多的法规，限制了大部分的溶剂的使用，所以今后金属清洗剂的发展方向应该为水性清洗剂。
水性金属清洗剂的现状
国内，传统的清洗工艺依然采用、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善，新型，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水属清洗剂。
水性金属清洗剂的清洗机理
金属清洗剂的清洗过程是利用表面活性剂能够降低液体的表面张力，产生定向吸附、润湿、乳化、分散、增溶等综合作用，再借助清洗时的加热、刷洗、喷淋、振动或超声波的方式使得油污尽快脱离工件表面，分散到清洗液中，达到消除污垢的目的。
北美、西欧和日本的金属清洗剂市场已经发展成熟，消费总量很大，但是预期的消费增加量不会太大。而国内由于钢铁和汽车工业发展的拉动，金属清洗剂市场将有很大的市场空间。目前，虽然国内建立了大量的清洗剂生产厂家，占据了绝大部分的，但是随着技术的进步和环保要求的提出，新型、、、环保的清洗产品仍然具有广阔的市场空间，很值得我们去深入的探讨和研究。
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