托辊式网带炉在圆锯片热处理中的应用
(1)设备改造
钢在马氏体相变时也会产生相变塑性现象
采用四工位的液压校平机，使圆锯片通过引上机进入液压校平机，来解决浮动加压不足不足的问题。然后更换引上机转动链轮，加度，再将引上机垂直下降约100mm，解决圆锯片在网带炉油中出口卡片现象。
(2)生产率计算若按照生产制度a按三班制计算，每天可以热处理圆锯片96
热处理设备
托辊式网带炉在圆锯片热处理中的应用
(1)设备改造
钢在马氏体相变时也会产生相变塑性现象
采用四工位的液压校平机，使圆锯片通过引上机进入液压校平机，来解决浮动加压不足不足的问题。然后更换引上机转动链轮，加度，再将引上机垂直下降约100mm，解决圆锯片在网带炉油中出口卡片现象。
(2)生产率计算若按照生产制度a按三班制计算，每天可以热处理圆锯片9600枚。
圆锯片热处理工艺参数
1圆锯片淬火加热温度为830摄氏度
2圆锯片厚度确定网带淬火炉网带传动速度
3气体保护滴入CH3 OH流量为0.15L/h
4淬火冷却油选用闪点大于220摄氏度的等温分级淬火炉，油温设定80摄氏度
5.根据圆锯片直径大小，采用合理的装炉方案，调整圆锯片热处理生产节拍，确定热压时间为30s。
6.在网带回火炉内进行一次回火，加热温度为260摄氏度，调整回火时间为15-30min。
7.一次回火后，采用工装，经过两次加压装卡，装入井式回火炉
8.在井式回火电阻炉进行二次回火，加热温度根据圆锯片温度设置在370到440摄氏度，回火保温12H，出炉空冷至室温。
工业炉是一个具有非线性特征的非线性系统，由于多种加热方式，炉的结构和工艺参数，使工业炉的多样化，一些大型加热炉和热处理炉，特别是高热值煤气加热炉和热处理炉已通过脉冲控制取得了良好的效果。目前，工业炉的自动控制系统，特别是大型步进式加热炉，这些工业炉基本上采用两层控制。第—层是操作层，和至少两个PC的使用。第二层是控制层，采用至少两套的现场控制站。这个大型加热炉有一个大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的质量仍然是比较大的。机械系统的规模较小，锻造行业是不高的，但不同的是配电自动化系统太大。
工业炉设计发展趋势
随着不定形耐火材料的发展，整体铸造和轻质结构将得到更广泛的运用。采用新型耐火材料，而耐火材料高温陶瓷和陶瓷纤维制造成的炉子，具有炉升温快，热损失小的特点。
同时节约能源和环境保护也不能忽视。提高能源的转换效率和提高污染治理技术，努力减少或消除有害气体和粉尘的排放量。是一个 大的节能环保措施。所以，我们要保证工业炉的
绿色程度。
通过调整产业结构，改善能源结构；世界上 提高前辈的科学性能的方法，从源头污染：不断开发新技术和适合的工业炉新设备，加强余热回收和资源的循环利用；加强立法和执 ；完善环境保护组织和全民环保意识等方面的进步。
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