隔膜式回抽气压控制点胶阀
隔膜式回抽气压控制点胶阀是带有可调整精1确活塞冲程的气动隔膜提升阀。DV-05点胶阀能提供中等到中等偏上粘度胶体的点胶，适合多种应用。
用户可以通过调整胶体压力、脉冲时间和选择适合的点胶技巧，轻松控制胶体流量。还可以调整活塞冲程将少量胶体保存在点胶表面。回吸动作可以干净切断点胶胶体，避免挂胶。
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隔膜式回抽气压控制点胶阀
隔膜式回抽气压控制点胶阀是带有可调整精1确活塞冲程的气动隔膜提升阀。DV-05点胶阀能提供中等到中等偏上粘度胶体的点胶，适合多种应用。
用户可以通过调整胶体压力、脉冲时间和选择适合的点胶技巧，轻松控制胶体流量。还可以调整活塞冲程将少量胶体保存在点胶表面。回吸动作可以干净切断点胶胶体，避免挂胶。
点胶工艺常见的空打问题与解决办法
现象：只有点胶动作，不出现胶量。
产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。气动喷射式点胶机
4. 元器件偏移；
现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。
产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。
解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。
点胶机常见问题与解决方法
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内1低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
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