脱漆剂的特点
1、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
2、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
3、的控烟方式，排放符合，GB16297-96和GWPB3-99。
4、设有五级安全保护系统。
脱漆剂是引进德国技术，在市场同类产品中质量，可与进口同类产品相匹敌，脱漆效果快而省原料，省工等。数分钟内能脱落一切金属表面的有机漆，对聚脂、氨基乙烯、
粉末涂料脱塑剂厂家
脱漆剂的特点
1、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
2、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
3、的控烟方式，排放符合，GB16297-96和GWPB3-99。
4、设有五级安全保护系统。
脱漆剂是引进德国技术，在市场同类产品中质量，可与进口同类产品相匹敌，脱漆效果快而省原料，省工等。数分钟内能脱落一切金属表面的有机漆，对聚脂、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑等树脂新配制的漆型均适应，可循环使用，通用、安全、经济。
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脱漆加工处理
1.加工现场对板子进行了取样，后续对取样进行进一步性能测试以验证原钢板满足标准要求；
2.高强彩板为避免回弹，需要较长道次的逐步辊压成型，而加工厂加工设备仅13道次，为压出840mm宽的板型，必须加大辊压力，将上下辊轮的间隙调得很小（经现场确认0.6的小样片根本塞不进去），势必对漆膜造成损伤；
3.由于业主需要的板型，加工厂必须反压才能满足，而反压的话彩板正面漆与设备的下辊轮接触，下辊轮为主动轮，对漆膜的损伤程度远大于上辊轮（被动轮）；
4.加工厂加工设备简陋，且工人不知加工的为高强氟碳的彩板，开始加工及加工过程中未对辊压后的表面进行检查，导致加工了7000平米才发现表面划伤。
脱漆剂谈谈脱漆剂的常见分类！
⑴碱性脱漆剂：这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂使用时，一般需要加热，一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。用浸溶剂布块擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能把表面的蜡质和污物擦净，确保重涂的附着力。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。
⑵酸性脱漆剂：98％的nong硫酸经常被用做酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。一般喷上去的涂料是可以起到保护和装饰物品的作用的，但是在使用的过程中，漆膜会被损伤，或者老化，这时出于美观和安全的需要，就需要使用脱漆剂进行脱漆、翻新。但存在明显缺点，一是nong硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用nong硫酸对设备密封性要求很高，否则nong硫酸易吸潮而把溶度变稀而失效。
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