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焚烧炉的高温空气燃烧技术的发展历程 早的焚烧炉子，烟气中的热量无法回收利用，高温烟气带走燃料中70～80%的能量，而炉子的热效率只有20～30%。到了二十世纪中期，国内外开始采用在烟道上安装空气预热器的方法来回收烟气中的热量；经过半个世纪的发展和完善，排烟温度大幅度下降，炉子的热效率提高到50%左右。尽管如此，烟气仍然带走燃料中40～50%的能量；而且空气预热器使用寿命有限，
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焚烧炉的高温空气燃烧技术的发展历程

早的焚烧炉子，烟气中的热量无法回收利用，高温烟气带走燃料中70～80%的能量，而炉子的热效率只有20～30%。到了二十世纪中期，国内外开始采用在烟道上安装空气预热器的方法来回收烟气中的热量；经过半个世纪的发展和完善，排烟温度大幅度下降，炉子的热效率提高到50%左右。尽管如此，烟气仍然带走燃料中40～50%的能量；而且空气预热器使用寿命有限，维修困难。

使用蓄热室回收烟气的热量不能算一项新技术；在十九世纪末期英国已经有人采用，我国平炉炼刚用过的格子砖也是一例。当时的蓄热室体积庞大，而且加热空气的效果并不十分理想，因此没有得到广泛应用。进入二十世纪八十年代以后，由于材料科学的飞速发展，在欧洲开发出一种陶瓷球蓄热材料。这种陶瓷球热导率高，比热容大，耐高温；以陶瓷球作为蓄热体吸收烟气热量，空气可以很稳定地预热到1000℃以上。由于蓄热燃烧技术节能效益显著，因此在英国、美国得到应用。然而当时的蓄热燃烧技术并不是真正意义上的高温空气燃烧技术。燃烧产物中NOX的浓度是和燃烧温度成指数关系变化的；一味提高空气预热温度而不采取有效措施抑制NOX的生成，会引起NOX排放的急剧增加。蓄热燃烧技术在节能和环保两方面的矛盾限制了蓄热燃烧技术的推广。

高温空气燃烧技术是田中良一等人在二十世纪八十年代末期提出的；九十年代初期，在日本资助下，由日本一些企业和研究所共同开发完成。田中良一领导的研究小组以陶瓷蜂窝体作蓄热体，预热空气的温度仅比炉温低50～100℃；同时，在燃烧区将助燃空气的氧含量由21%降到2～4%，解决了高温空气燃烧下高NOX排放问题。使用高温空气燃烧技术，排烟温度150℃，低温烟气带走的能量只占燃料化学能的10%左右，炉子的热效率接近90%。






焚烧炉水煤浆燃烧器的原理：

焚烧炉水煤浆燃烧器的原理：


水煤浆是水和煤粉的混合物。 所选的固体煤燃料(约65%)和34%的水在研磨机中一起研磨，并加入适量(约1%)的添加剂。 将其转换为可通过泵泵送的液态煤燃料。 它可以像油一样通过管道泵运输。 上货和下货。 它可以存储在罐中，并且可以通过阀门控制流量。 它可以被雾化并用压缩空气或重油等压力蒸汽燃烧。

水煤浆燃烧器的运行：

在水煤浆燃烧器投入运行之前，需要完成以下工作：首先，用压缩空气吹扫所有的炉前系统和管道。 开始吹扫后，首先关闭并压缩过滤器的入口和出口以及污水排放阀。 空气吹扫步骤：1从炉前通过回流管将压缩空气吹到搅拌器(水煤浆罐)2，从渣浆泵的出口通过回流管吹到搅拌器3以打开入口阀， 过滤器的排污阀，压缩空气从炉前通过回流管。 过滤器入口阀通向过滤器排水口4，打开过滤器出口阀，压缩空气从泥浆泵出口通过过滤器入口阀。 过滤炉的出口阀。







回转窑式焚烧炉

回转窑是活动炉床中应用朂广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的废物及危险废物，它以处理量大、占地面积小、有害成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。

回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。朂后由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。

二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的有害物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。






圾焚烧炉的燃烧调整

一、垃圾焚烧炉的燃烧调整

（一）风量的调节

垃圾在进入垃圾焚烧炉到燃烧朂后进行炉内冷却的阶段，要有足够的风量调节机制。焚烧炉的风量调节应该符合垃圾燃烧炉的工作机理，根据垃圾的水分湿度，蒸汽的温度进行自我调节。风量调节应该根据垃圾燃烧过程分为三个阶段，******阶段用来抽离因干燥垃圾而产生的水蒸气；第二阶段用来辅助燃烧，保证垃圾的充分燃烧；第三阶段作为辅助冷却，保证垃圾焚烧炉的平稳运转。

（二）炉内温度的调节

垃圾焚烧炉内的温度是否均匀合理，决定了垃圾焚烧的效果，所以垃圾焚烧炉应该根据炉内温度进行有效的温度调节。根据垃圾炉内的实际情况，建立灵活的弹性温度调节机制，当垃圾密度过高，水分残留大时，我们应该适当加大炉内温度；当垃圾密度较低，垃圾比较薄，且十分干燥时，应该减小炉内温度。炉内温度的调节能够有效保证垃圾充分燃烧，同时也减少了不必要的能量损耗。

（三）焚烧炉的负荷调节

焚烧炉的负荷调节即使指根据垃圾焚烧炉的规格，垃圾焚烧的效率以及炉内可盛放垃圾的数量进行宏观调节。很多情况下，垃圾的实际情况导致焚烧炉的更大负荷强烈波动，工作人员要根据垃圾具体的湿度与可燃度进行有效分类，调节好给料速度以及焚烧炉的焚烧时间，保持垃圾层的厚度在焚烧炉的负荷范围之内，让垃圾焚烧炉能够更的运转。

（四）对炉内烟气浓度的调节

炉内的烟气调节分为三个方面。******方面是要在炉内大量燃烧垃圾时，对燃烧垃圾时产生的烟雾颗粒进行有效调节，防止大颗粒的烟雾堵塞风机，造成风机故障；第二方面是当垃圾成分中含有含化学成分较多时，会产生大量的高腐蚀性的有害气体，要根据有害气体的性质来调节温度，防止高腐蚀性的有害气体对炉内造成危害；第三方面是当烟气大量产生时，要有足够的散烟机制，防止烟气对炉内温度产生较大影响。