涡电流分选机电选分离过程：
废物由给料斗均匀地给人辊简上，随着辊筒的旋转，废物颗粒进人电晕电场区，由于空间带有电荷.使导体和非导体顺粒都获得负电荷(与电晕电极电性相同)。导体颗粒一面荷电一面又把电荷传给辊筒(接地电极)，其放电速度快，因此，当废物预位随辊筒旋转离开电晕电场区而进人静电场区时，导体颗校的剩余电荷少，而非导体顺拉则因放电速度慢，剩余电荷多。导体颖粒
塑料金属筛分设备厂家
涡电流分选机电选分离过程：
废物由给料斗均匀地给人辊简上，随着辊筒的旋转，废物颗粒进人电晕电场区，由于空间带有电荷.使导体和非导体顺粒都获得负电荷(与电晕电极电性相同)。导体颗粒一面荷电一面又把电荷传给辊筒(接地电极)，其放电速度快，因此，当废物预位随辊筒旋转离开电晕电场区而进人静电场区时，导体颗校的剩余电荷少，而非导体顺拉则因放电速度慢，剩余电荷多。导体颖粒进人静电场后不再继续获得负电荷。但仍继续放电，直至放完全部负电荷，并从辊筒上得到。
在电离心力和重力的共同作用下，正电荷被辊排斥。 它的轨迹偏离滚子。 落在辊的前面，偏转电极的静电吸引作用增加了导体颗粒的偏差。 由于大量的残留负电荷，不导电的颗粒被吸引到辊子上，并被带到辊子后面，并被刷子强制刷下。 半导体颗粒的轨迹在导体和非导体颗粒之间。 成为一滴半导体产品。 从而完成电分离过程。
影响涡电流分选机效率的因素有哪些？
涡流分选是回收有色金属的有效方法。 涡电流分选机具有分选效果好，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻，推斥力强(可调)，分选，加工能力大的优势。 它可以从电子废物中分离出一些有色金属。 它主要用于从电子废物回收生产线中的混合材料中分离出铜和铝等有色金属。
涡电流分选机效率的影响因素:
涡电流分选机物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。
涡电流分选机的通风管理要点
加强通风过程管理。注意耗电量，以防止损坏电机温度。 在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。 如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。
对于谷物温度不降低或温度缓慢下降的角落，应采用的方法，如单管或多管通风装置散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀。 进行通风时，应以间歇方式进行。 在一个阶段，停止一个阶段，冷却并通风6~8小时，然后停止约10个小时。 通风和通风应通风30~50小时，然后停止1~2天。
要定期检查门窗的开合，风扇的运行，并做好记录，及时发现问题; 定期检查粮食温度和水分严格如下：每4小时冷却一次通风，根据温度和湿度确定是否继续通风，做好记录，在每个通风阶段结束后对水分进行分层，做好记录; 每8小时至少降低一次谷物温度，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录每10小时检查一次水分，做好记录。
不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。 通风完成后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。
涡流分选机的结构组成及其作用
结构：涡流分选机由主体、分料箱、控制柜等部分组成。
1.主体部件包括磁辊、传动滚筒、物料输送带、机架、机罩等。
2.分料箱由分格板和盖板的调节机构组成。
3.磁辊是设备的重要部件，它是交变磁场的来源，它由稀土永磁体、磁导体、传动外缸和传动系统组成，皮带和磁辊的速度可通过电气控制部分进行调节，以实现对各物料的分选。
4.涡流分选机的框架采用型钢焊接而成的悬臂结构，便于替换皮带。
5.分料箱分为有色金属出料口和非金属出料口两部分。有色金属的分离距离较远，其次是少量铁和非金属，通过调整隔板的调节机构，可以达到良好的分离作用。
6.盖板通过门锁与框架连接，便于拆卸，主要起到保护作用。
（作者： 来源：）
