数控等离子切割机在切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系切割工件的材质、厚度和切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系。数控等离子切割机在切割工件的材质方面，普通碳素钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，但是铜、铝板材消耗的就比较多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比较节省割嘴的，16mm以上的板材就比较消耗割嘴了。再说说切割工艺方面，如果切割过程中经常需要穿孔切割
光纤切板机参数
数控等离子切割机在切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系
切割工件的材质、厚度和切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系。数控等离子切割机在切割工件的材质方面，普通碳素钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，但是铜、铝板材消耗的就比较多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比较节省割嘴的，16mm以上的板材就比较消耗割嘴了。再说说切割工艺方面，如果切割过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍以上的喷嘴。
不同厚度材料对于设备承重能力的要求不同
考虑到不同厚度材料对于设备承重能力的要求不同，这里我们需要在机型结构设计上有所区分，具体表现在以台式数控等离子切割机作为薄板切割的主要机型，而5.0-25.0mm厚度材料则推荐采用龙门式数控等离子切割机设备，同时搭载大功率等离子电源匹配以实现更好的切割效果。一般来说加工0.5-3mm的薄板而言，适合使用60A的等离子切割机T.RH或T.RL这种规格，其切割速度快，特别是0.5-2mm配合喷水冷切割系统，切割质量效果特别的优越，主要应用于广告字切割机行业和灯具、电器等不锈钢切割行业比较多！
割纹深度：割纹深度表征切割面的粗糙程度。等离子切割表面割纹深度主要由工作气体、切割电流等工艺参数决定。等离子切割时，切割电流、气体流量等工艺参数不同，则获得的切割面割纹深度也不同；采用的工作气体种类不同，则切割表面割纹深度也不尽相同；例如，切割不锈钢时，采用氢混合气作为工作气体能获得光滑的切割面，而采用氮气、空气或氧气作为工作气体时切割表面较为粗糙[5]。因此，为了获得较为光滑的切割表面，应针对被切割材质选择相应的工作气体及其它合适的工艺参数。
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