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精密钢管厂和热轧钢管的区别
精密钢管厂是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管厂内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
二者主要区别在于精密钢管厂内外径公差
精密钢管厂
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精密钢管厂和热轧钢管的区别
精密钢管厂是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管厂内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
二者主要区别在于精密钢管厂内外径公差小，可控制在±5丝，三辊精轧的尺寸还要更精密。精密钢管厂内外壁是光亮的，基本用于机械加工、五金配件.
精密钢管厂的渗碳退火
精密钢管厂渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
精密钢管厂表面出现夹层起皮的原因
精密钢管厂表面出现起皮夹层现象是在加工过程中表面的氧化层，是厂家加工工艺(如酸洗不达标未能清楚氧化皮)或者材质有问题，折压起皮，是因为滚压属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。
精密钢管厂滚压加工时会产生很大的刚性力，1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
对金属加工时这种力量会是工件产生表面脆硬层，和材料内部不连续，严重时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
精密钢管厂的主要用途
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