蒸汽流量计在运行中出现的误差
一，蒸汽流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。改进阻流体的结构形状，使传感器能更好地接收旋涡的脉动压力，可使有效信号幅值提高。第二，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。第三，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很
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蒸汽流量计在运行中出现的误差
一，蒸汽流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。改进阻流体的结构形状，使传感器能更好地接收旋涡的脉动压力，可使有效信号幅值提高。第二，超范围使用。管道输送流量较小，却选用了测量范围较大的流量计；管道输送流量较大，选用了测量范围较小的流量计。第三，检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大，造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。第四，检定工艺流程。在进行现场检定时，需要关闭流量计正常运行的出口阀，使流过流量计的原1油全部进入体积管中，确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。第五，环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象，造成计算机不能稳定显示瞬时的流量，使标定工作无法进行。第六，检定人员的资质。鉴定人员素质不高，责任心不强，甚至不了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。第七，新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。第八，标准装置中含有气体。在检定流量计时，如果标准装置中含有气体，容易造成瞬时流量变动较大。第九，流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定，导致检定数据不准确，给交接双发带来损失
蒸汽流量计的设备对管道的要求：
（1）．蒸汽流量计设备时应配有一段丈量管,至少坚持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高丈量精度。（2）．在蒸汽流量计前后若需设备阀门，1佳选闸阀且在运转中全开；调节阀则应在下流5DN以后的管路中。如果实际工作条件下参数有所偏离，甚至偏离很大，则测量结果的偏差就可能很大。（3）．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。（4）．丈量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。如果在笔直管道上设备节省件，引压短管之间相距一定的间隔（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应经过“零点搬迁”来校对。（5）．引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽也许互相*近并远离热源或震动源，丈量水蒸汽流量时，使用保温材料一起包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管避免结冰。在丈量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。（6）．引压管路内必须始终坚持单相流体状况。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝1对不能有气泡。为此应在引压管路的1低点装排水阀或在1高点装排气阀，在新装或维修差压变送器不时应特别注意。
蒸汽流量计输出不稳定检测说明：
1.检测流量计是否受损有无接触不良。
2.检测安装的管道与流量计传感器同不同心，传感器与配管是否配套。
3.检测安装流量计的密封垫在管道内是否有凸出现象。
4.检测管道内是否有泄漏情况。
5.检测现场有无较强干扰。
6.检测流量计线路板电路。
7.检查流量计是否受潮。
8.检查流量计线路板上的信号正确与否，灵敏度是否过高。
9.检查上下游阀门。
10.检查流量计发生体有无杂物缠绕。
11.检查流量计安装管道有无振动。
12.检查流量计是否出现多相流或脉动流。
13.检查流量计传感器前后直管段长度是否足够。
技术上的前进，很多新的产品都开始不断出现，这些产品在出现之后能够给我们带来的好处是非常多的。其中蒸汽流量计就是现代技术的产物之一，在使用的时候能够给我们带来诸多的方便，针对这个方面我们现在就来对这些都进行适当的认识，可能对我们今后使用来说是有1大的好处。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正，这就是所谓的一次性计算补偿法。
蒸汽流量计是电子化的电路，全智能化以及数字化，真正保障在操作的时候安全而且是更加有保障的。在整个使用的过程中你可能会发现整个设备可以自动补偿整个测量介质的情况，让我们在更加标准的情况下来对这些都能够有更好的认识和了解。
而且在使用蒸汽流量计几乎是不需要使用外接的电源，其本身是有内在的蓄电池，即便是没有电源的时候也能够使用两天的时间，这样对总体上的使用以及各个方面的情况都能够带来更好的保障。让我们更加顺利的以及不受到外在环境下来使用机器设备，对于总体上的使用是一种优势。这种现代技术的产物，对你今后的使用来说就是1好的保障，能够实现方便以及准确的化两个方面的要求。在蒸汽流量计测量时，主要的干扰因素有电磁干扰和机械振动两种方式，这两种干扰限制了量程，还严重影响了蒸汽流量计在低流速、小流量的测量中的应用。
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