水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。
影响水泥管质量的几个方面
1 产生露筋的原因有以下几方面：
1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；
1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；
1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；
1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，
水泥涵管市场
水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。
影响水泥管质量的几个方面
1 产生露筋的原因有以下几方面：
1.1 钢筋骨架偏长或安装不到位；
1.2 保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；
1.3 钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；
1.4 采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。
2 解决露筋的措施有：
2.1 钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形；
2.2 保护层应符合要求；
2.3 水泥管模具跳动大时，应及时修理；
2.4 在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。
水泥管生产过程
1、浇灌投料阶段。将拌好的混凝土采用机械或人工的方法，投入到慢速旋转的水泥涵管模具内；
2、均匀布料阶段。混凝土借助于离心力作用，均匀分在水泥涵管模具内，慢慢密实成型，防止混凝土离析；
3、中速阶段。由慢速向过渡的中间阶段，防止涵管模具由于加速过快从托轮上脱离，引起安全事故；
4、密实成型阶段。混凝土在较大的离心力作用下，进一步密实，直到达到理想的密实状态和预期的强度。
水泥管后的质量跟水泥管设备的转速有很大关系，太小了会使水泥管麻面、强度低；太大了易离析，因此需要根据具体情况来控制好制作的转速。
水泥罐的七大工作原理
水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，其工作原理：
1.当散装水泥罐工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5.通过水泥罐的高低料位可以观察到仓满和缺料。
6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭水泥罐锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
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