油脂密封式储气罐。筒体横断面为圆形。筒壁外面每隔一定距离设置工字钢立柱，并沿全高装设若干道环形人行走廊，借以加强薄壁圆筒的刚度。活塞为球壳形。活塞顶面沿外周边设置桁架，桁架上下各有一个导轮，沿筒壁内侧随活塞升降而上下滑行。桁架和导轮还可以防止活塞在运行中倾斜。储气罐的密封机构是由用棉布和橡胶夹层压制的密封圈及压紧装置组成的。密封圈与罐壁板之间注入润滑脂，以增强密封性能，并减小摩擦力。
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油脂密封式储气罐。筒体横断面为圆形。筒壁外面每隔一定距离设置工字钢立柱，并沿全高装设若干道环形人行走廊，借以加强薄壁圆筒的刚度。活塞为球壳形。活塞顶面沿外周边设置桁架，桁架上下各有一个导轮，沿筒壁内侧随活塞升降而上下滑行。桁架和导轮还可以防止活塞在运行中倾斜。储气罐的密封机构是由用棉布和橡胶夹层压制的密封圈及压紧装置组成的。密封圈与罐壁板之间注入润滑脂，以增强密封性能，并减小摩擦力。
化工储罐压力容器密封的浅析 容器的密封口设计密封口一般设计成圆筒形，这样可以更好地承受较大的压力。材质一般选用黑色金属，有利于密封材料之间的封接。导线与密封容器之间封口的大小、形状对密封效果有直接的影响。密封口端面的口径越大，则密封材料所承受的总压力亦越大，密封材料与容器壁之间所受的剪切力亦越高，但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。另外，为了减轻密封材料所承受的压力，将密封口设计成锥体形状，并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片，以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。 在制作模具时，对所要灌注的筒壁行粗化，然后用浸泡处理。模具一端浇注密封材料，另一端与水压机的出水口相连接。材料选择对浇注型环氧树脂密封胶、聚氨酷密封胶、聚硫以上数值为水压试验中泄漏时达到的压力。观察试件分析，发观浇注型环氧树脂密封胶泄漏点产生在胶与筒壁的界面上。
改进措施及密封效果根据上述试验，经过分析认为：要使密封体系能够承受较高的压力，材料本身必须具有很好的耐水性；要有足够的压缩及拉伸强度；在固化时不会产生收缩，或有一定的韧性。我们对现有的材料制定了改进方案：用聚硫对环氧树脂进行改性；环氧树脂和有机硅密封胶组合使用；在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层，以增加其在金属界面上的粘附力。因此我们得到一些经验：防腐储罐,化工储罐,塑料储罐 （l）浇注口截面积越小，越有利于密封。 （2）由于密封胶在固化时产生收缩，会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以，要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性，增加其韧性，使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。
储气罐的功能：
储气罐在现场应用中主要有以下功能：缓冲、降温、除水和储能。
较标准的配置方式如下图所示；如果客户对油分含量的要求相当高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特殊行业（如食品、、电子等），甚至还需要配置吸附式干燥器及过滤器。（一般配置在生产现场）
后处理设备的建议配置：压缩机、前置储气罐、前置过滤器、冷干机、后置过滤器、后置储气罐。
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