三效蒸发器整套工艺为真空条件下蒸发
三效蒸发器的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，
三效蒸发器价格
三效蒸发器整套工艺为真空条件下蒸发
三效蒸发器的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。
设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；③是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，MVR蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一我们都知道曾使用过即为“二手”，但二手不等于劣质。我们许多设备都是“二手的价格，一手的质量”。但由于后效较前效的温度低、浓度大，因而逐效料液的粘度增加，传热系数下降。
三效结晶蒸发器的安置和腐蚀
三效结晶蒸发器蒸腾面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法一样。也可根据冰库净面积来选配，通常按一平方米面积配0.6——0.7m2蒸腾面积。冰库温度应根据所贮冰的品种断定，储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃，储存碎冰的冰库温度应为-18——-15℃。在规划制冷系统管道时，应思考制冰机不出产时冰库仍能降温。所谓辅助控制是指们的被控参数与产品的直接指标不存在单值对应关系，但对蒸发操作的平稳、节能以及产鱿的影响也是很重要的。蒸发器的融霜方法可选用人工扫霜。
蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液，是化工、医1药、等工业中较为常见的单元操作。
三效结晶蒸发器在制药机械行业中，蒸发器是一种常见的蒸发结晶设备，分为循环型和膜式两大类，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。蒸发器又称冷却器，它是制冷循环中直接制冷的器件，一般装在室内机组中。蒸发就是把经过压缩、液化的制冷剂气化，由液态变为气态，同时吸收热量，作用就是降低周围介质的温度，起到制冷作用。5、发泡抑止效果的性：发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理，一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式，但是有的发泡抑止功能。
多效蒸发器选择
1、效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则有效温差小，采用的效数应减小。
2、乏汽冷凝器的选择：乏汽（未效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。
3、流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。3、使用三效蒸发器换热管不易结垢，传热、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
4、加热面积：蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。 多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。5、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，且物料可以在比较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。
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