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PVC发泡板厂家讲述PVC结皮发泡板产品特点：1、制品不透明，表面亚光，可印刷。2、具有隔音、隔热、保温，吸音、隔热、防震等性能。3、具有阻燃性，能离火自熄。4、防潮、防霉、不吸水、耐酸碱。5、加入色母料后，产品可制成多种颜色。6、经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。而这悉数除了与板材吸水膨胀率有关外，还与
雪弗板装饰
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视频作者：临沂六棵松建材有限公司
PVC发泡板厂家讲述PVC结皮发泡板产品特点：1、制品不透明，表面亚光，可印刷。2、具有隔音、隔热、保温，吸音、隔热、防震等性能。3、具有阻燃性，能离火自熄。4、防潮、防霉、不吸水、耐酸碱。5、加入色母料后，产品可制成多种颜色。6、经耐候配方制成后，其色泽可长久不变，不易老化。而这悉数除了与板材吸水膨胀率有关外，还与板材裁剪后的封边工艺有关。7、可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。8、成品可进行二次热成型及折叠加工，可与其他PVC材料直接粘接。9、质地轻，储运、施工方便。
1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为范围。还有，在高密度PVC发泡板安装工程中，施工之前，工人需要对PVC发泡板表面灰化层进行处理，保证表面清洁完整。
4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间，利用上下模直接押出形状发泡板表面并不会有任何变化。
发泡断面泡孔方面
1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因：一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良，加工温度低或者润滑过量。
一种具有密闭泡孔结构的板材叫做PVC发泡板，它的应用范围广泛，在PVC发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。PVC发泡板截面产生破泡或穿泡的主要原因从理论上讲主要为以下两个：
因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；
因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。
在生产实践中，两种作用可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要表现在以下七个方面：
一、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当
熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。包装上可用纸板、夹板、薄膜、编织物等作保护层并用打包带捆扎牢固。
除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。PVC发泡板厂家讲述PVC结皮发泡板是现在板材材料中销路较好的类型之一，究其原因在于其节能环保的特点。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温
