做好水下切粒系统的安装维护工作很重要，这关系着水下切粒机的使用效果，因此要格外注意细节。下文将告诉我们应该如何安装维护水下切粒系统。
水下切粒系统传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这zui常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙希、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
EVA水下切粒机
做好水下切粒系统的安装维护工作很重要，这关系着水下切粒机的使用效果，因此要格外注意细节。下文将告诉我们应该如何安装维护水下切粒系统。
水下切粒系统传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这zui常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙希、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
EVA水下切粒机排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”，查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否出现倒流，在大多排气式挤出机中，都会看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%。一旦超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料。小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料。那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞，同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。
少量的冒料会影响挥发份的排出，使制量受到影响。大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，我们需要正确了解塑料造粒机排气口冒料的原因，并采取相应的措施，防止不良后果。
塑料颗粒机主要分为三种，其中一种是烧煤颗粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低，二是用电的旧的挤出型颗粒机，其耗电量巨大，且无配套的废塑清洗机，原材料要靠人工清洗，经常使加工环境污水横流，而新的节能环保塑料颗粒机不仅有益环保，而且其耗电量低，被公认为低标准，环保塑料颗粒机拥有配套的废塑清洗机，采用循环水而不用污水排放，大大减轻了环境负担，新型塑料颗粒机还能使产量提高，且效益更加显著，节电是考察塑料颗粒机设备的主要指标，电费在造粒成本中所占比重很大，所以节电的颗粒机和费电的老式颗粒机带来的是完全两种收益效果。
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