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该生产线参照国际新技术，用PVC、PP、PE、 PS等塑料和植物纤维充分混合，采用高效锥形双螺杆挤出，配备强制冷却系统挤出成型，生产的木塑板材绿色环保，防潮、防腐不变形，适用于木材加工方式，并可重复回收利用。
性能特点：
◆ JG-MSB系列木塑板材挤出设备，配备输出稳定，扭矩大的直流电机驱
HDPE塑料板材设备生产
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
该生产线参照国际新技术，用PVC、PP、PE、 PS等塑料和植物纤维充分混合，采用高效锥形双螺杆挤出，配备强制冷却系统挤出成型，生产的木塑板材绿色环保，防潮、防腐不变形，适用于木材加工方式，并可重复回收利用。
性能特点：
◆ JG-MSB系列木塑板材挤出设备，配备输出稳定，扭矩大的直流电机驱动，美国ETD或Parker调速器，性能稳定，节能高效，挤出产量大。
◆ 螺杆芯部冷却采用油恒温系统，自动控温，使物料达到塑化状态，采用真空排气式螺筒，使物料中水分充分挥发，保证产量。
◆ 进口低压电器，控制良好，操作简便。也可选配高端可编程电脑控制，全线智能化。
◆ 真空定径台，特殊设计冷却系统，便于产品冷却定型。
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该生产线可以生产宽幅为100-1020之间任何规格宽幅的PVC塑木门板，设备主要有SJZ92/188锥形双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机、放料架等组成
PE木塑挤出生产两步法是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成，即原材料按一定配方配混好之后，结皮发泡板设备，中间造成木塑颗粒，再挤出加工成制品的这个过程。
目前两步法应用较为广泛，一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒，橱柜结皮发泡板设备，再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品，主要使用在室内外地板、护栏、托盘等PE一类木塑产品的挤出成型。主要优点是：操作简单，对生产员工整体技术水平要求较低，PVC结皮发泡板设备，对配套模具和挤出成型设备要求相对比一步法要低。其广泛使用适应了当今世界的环保潮流，对节约宝贵的森林资源、节约能源、保护生态环境和促进人类社会的可持续发展具有深远意义。
木塑模板设备是我公司结合国外成熟技术的基础上研发出来的。该木塑模板设备由异向双螺杆挤出，板材模具，真空定型和十辊牵引等辅机部分组成，能生产200-1220mm宽,3-30mm厚的结皮发泡板材，与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的结皮硬度和刚度，力学性能明显大于自由泡体,应用前景十分广阔。规格及技术参数挤出机：SJSZ80-156SJSZ80-156挤出机螺杆：Φ80/Φ156mm。
木塑模板设备-塑建筑模板是代替钢模板和竹木胶板的新型模板。具有重量轻，抗冲击强度大，拼装方便，周转率高，表面光洁，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点。可反复回收利用，价格远远目前建筑业使用的竹木模板，且具有优良的阻燃性能，离火自熄，，无任何毒气。PVC木塑墙板又称"生态艺术墙"“快装墙板”或者"集成墙面"。是新一代安全绿色环保节能型产品。
PVC发泡板生产线特点：
一）机组主要技术参数
1.生产制品的原材料： PVC
2.生产制品的宽度： 1220mm（修边后有效宽度）
3.生产制品的厚度： 3-15mm
4.产品的分层结构： 单层
5.挤出产量： 350kg/h
6.生产线速度： 0--4.0m/min
7.生产线尺寸： 25000*4500*3800mm
8.电源电压： 310KW/380V/50HZ
9.用气压力: 0.5m3/h（0.6-0.8mpa）
10.用水压力: 3m3/h(0.4mpa)
二）机组主要组成
1.LXE80/156锥型双螺杆挤出机 1台
2.LX1400mm挤出模具 1台
3.LX1500冷却定型装置 1台
4.冷却覆膜装置 1套
5.切边装置 2套
6.五辊
