改变密封方式，提高机器或机s的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
节约s材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
提高机器可靠性。例如，轴封的漏损
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改变密封方式，提高机器或机s的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
节约s材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
釜用机械密封通常在大直径、低转速下使用。随着科研、生产的发展，反应釜装置趋向于大型化。釜的容积不断增大，搅拌轴径己超过300mm。但搅拌轴的转速通常比较低，一般在200·300r/min以下，高使用范围为500r/min。当直径大时，容易造成密封环变形，密封端面平直度难以保证等问题。当直径大时，硬质密封环常采用表面复合材料。
釜用机械密封由于尺寸大，零件重，更换比较复杂，因此，在设计时应考虑密封装拆容易、简单化。通常低参数釜用密封以外装式安装为主。对于高参数反应釜和大型反应釜，需逐一将机械密封部件安装在釜上，要保证其精度是比较困难的。不少釜用机械密封的故障是因安装不良而造成的。此时常把机械密封设计成组合集装式，将机械密封、轴套、冷却冲洗夹套、压盖及法兰为组合体集装起来，并在车间调试完毕，安装时一起装入釜上，无须再调整;维修时也一并拆卸下来，将备用密封整体装上，旧组合体的修理与更换可在维修车间进行。这样，使密封的安装和维修过程大大加快，从而避免安装误差，减少了生产中的损失。
非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装；
双端面机械密封先做静压试验，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量5ml/h，确定可以安装；
在安装机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，将机械密封安装在搅拌轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦干净；
按次序装好机架、联轴器、电机减速机等传动部件，确认配合定位符合设计标准；
然后锁紧机械密封下部与釜口连接定位螺钉，（垫片有锁紧力标准的用工具达到要求）固定机械密封上部锁紧卡盘，拆除集装式机械密封上部的定位卡片；
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