机床的基本组成
1.动力源
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动 机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如 变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；
韩国数控车床加工
机床的基本组成
1.动力源
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动 机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如 变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；
(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置； (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。
5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些 机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包 括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制 器和输入输出装置等。 为主轴箱。 3.支承件 用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切 削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称 机床大件或基础件。
6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小 摩擦、磨损和发热。
8.其它装置 如排屑装置、自动测量装置等。
机床按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、三类。其中中、一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
机床坐标
使用数控机床加工的目的是插补加工动作从一个点到另一个点，特别是对五轴联动的机床，确定这些点的坐标尤为重要，只有确定了这些点，才能够正确的执行加工，那么数控机床加工中的这些点是怎么确定的呢？是机床坐标系来确定这些点的坐标。
根据iso841标准，数控机床坐标系以右手笛卡尔坐标系为标准确定。数控车床平行于主轴方向，即纵向为Z轴，垂直于主轴方向，即横向为X轴，并且刀具远离工件的方向为正方向。
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